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克劳斯硫回收操作规程

(一)硫回收工段工艺流程叙述

来自上游甲醇洗工段的酸性气温度为37.2℃，压力为0.22MPaG，

经进料管分离罐(V1301)分出挟带液后，按一定比例分成两股，其

中一股去HS燃烧炉(F1301)。该流股经过控制阀后压力降为0.06

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MPaG进入HS燃烧炉(F1301)，在HS燃烧炉(F1301)中，酸性

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气和一定比例的反应空气发生燃烧反应，反应生成SO的和燃烧反应

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剩余的HS进一步发生部份克劳斯反应，反应后的酸性气体温度可达

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800℃以上。高温酸性气随后进入HS余热回收器(E1301)回收器

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废热并副产蒸汽，同时将反应生成的单质硫部份冷凝。HS余热回收

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器(E1301)一共有四程换热管(PASS1~4)回收本工序工艺气的废

热，高温酸性气废热的回收是通过其中的第一、二换热管(PASS1、

PASS2)进行的。高温酸性气全部通过PASS1后温度降为600℃，然

后分成两股，其中一股流经PASS2温度进一步降至185℃，然后和未

经过PASS2的流股混和。通过调整两个流股的比例可使混合后的温

度控制在约300℃。混合后的酸性气流股和进料器分离罐(V1301)

后未进入HS燃烧炉(F1301)的旁路酸性气体混合后温度降至230℃、

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压力0.04MPaG进入克劳斯反应器(R1301)一段。在该段床层酸性

气中的HS和SO在催化剂LS-971和LS－300的作用下发生克劳斯

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反应生成单质硫，HS的转化率为80％~85％。流出反应器的酸性气

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体温度约为340℃，经过HS余热回收器PASS3回收器废热后，温度

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降为175℃，同时绝大部份的单质硫被冷凝下来。位达到克劳斯反应

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器二段所需的温度，流程中设置了第一再加热器(E1302)，酸性气进

入该加热器预热到约238℃后进入克劳斯反应器二段继续进行克劳斯

反应以回收剩余的硫。在二段反应床中，HS的转化率约为75％，反

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应后的酸性气温度约为255℃。经过HS余热回收器PASS4回收该股

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的废热后，流股的温度降至175℃，其中的单质硫也被大部份冷凝分

离。经过第二再加热器预热至230℃后该流股进入反应器三段发生克

劳斯反应，此时HS的转化率约为40％摆布。由于经过前面得意而

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床反应后，剩余的HS和SO