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以家为家，以乡为乡，以国为国，以天下为天下。——《管子》

机械加工基本常识

（一）基准

零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。

零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对

位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。研究零件表

面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位

置。基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位

置所依据的点、线、面。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基

准两大类。

1、设计基准

在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准，就活塞来

说，设计基准指活塞中心线和销孔中心线。

2、工艺基准

零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用

途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。

（1）定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，

称为定位基准。按定位元件的不同，最常用的有以下两类：

自动定心定位：如三爪卡盘定位。

定位套定位：将定位元件做成定位套，如止口盘定位

其他有在V形架中定位，在半圆孔中定位等。

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（2）测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，

称为测量基准。

（3）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准，称为

装配基准。

（二）工件的安装方式

为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，在机械加工

前，必须使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置。通常把这个

过程称为工件的“定位”。工件定位后，由于在加工中受到切削力、重

力等的作用，还应采用一定的机构将工件“夹紧”，使其确定的位置保

持不变。使工件在机床上占有正确的位置并将工件夹紧的过程称为“安

装”。

工件安装的好坏是机械加工中的重要问题，它不仅直接影响加工精度、

工件安装的快慢、稳定性，还影响生产率的高低。为了保证加工表面与

其设计基准间的相对位置精度，工件安装时应使加工表面的设计基准相

对机床占据一正确的位置。如精车环槽工序，为了保证环槽底径与裙部

轴线的圆跳动的要求，工件安装时必须使其设计基准与机床主轴的轴心

线重合。

在各种不同的机床上加工零件时，有各种不同的安装方法。安装方法可

以归纳为直接找正法、划线找正法和采用夹具安装法等3种。

（1）直接找正法采用这种方法时，工件在机床上应占有的正确位置，是

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通过一系列的尝试而获得的。具体的方式是将工件直接装在机床上后，

用百分表或划针盘上的划针，以目测法校正工件的正确位置，一边校验

一边找正，直至符合要求。

直接找正法的定位精度和找正的快慢，取决于找正精度、找正方法、找

正工具和工人的技术水平。它的缺点是花费时间多，生产率低，且要凭

经验操作，对工人技术的要求高，故仅用于单件、小批量生产中。如硬

靠模仿形体的找正就属于直接找正法。

（2）划线找正法此法是在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找

正工件，使其获得正确位置的一种方法。显而易见，此法要多一道划线

工序。划出的线本身有一定宽度，在划线时又有划线误差，校正工件位

置时还有观察误差，因此该法多用于生产批量较小，毛坯精度较低，以