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博学之，审问之，慎思之，明辨之，笃行之。——《礼记》

点检规程标准体系

专业点检工作的任务是以点检作业长为中心，通过点检工长、点检员来完成的。点检工作基

本上可概括为“七事一贯负责制”

其次，点检工作应抓好七项重点管理，即抓好故障管理、费用管理、材料管理、安全管

理、设备改进管理、点检帐票管理、点检协调管理等工作。

点检工作是设备维修工作的一项重要措施和方法。设备设计部门在维修管理的设计中应

提出指导设备安装的《设备安装要领书》、指导设备操作使用的《设备使用说明书》和指导设

备点检的《设备维修作业标准》等三个技术文件。其中对点检应提出具体要求，这是设计部

门提供的设备维修管理的重要技术资料。

《设备维修作业标准》是设备维修点检的重要技术依据，它包括设备维修技术标准、点

检基准、给油脂基准、修理施工作业标准及各种点检计划表等，这是做好设备点检的重要资

料。这些标准形成了执行设备点检制所必需的维修技术规程体系。

《设备维修作业标准》包括六部分资料内容。

一、维修技术标准

一台设备如何修理，主要依据维修技术标准。它是根据设备设计制造的原始数据制订的

维修标准。该标准规定把设备的主要运动部位和磨损部位，如齿轮、轴承、衬板等画出简图，

标明部位名称、材质及各联接部位的尺寸、配合公差、允许极限磨损量，还规定重点点检项

目、方法、周期和更换周期。例如，高炉炉顶装料设备的技术标准，对7个装置都分别画出

简图，规定了68个重点点检项目，有56个点规定了允许极限磨损量，有63个项目规定了更

换周期。

维修四大标准（点检标准、给油脂标准、维修作业标准、维修技术是基础，是编写另外

三种标准的重要依据，其内容主要包括三个方面：

（1）主要设备装置；零部件的性能、构造（简明示意图）、材料等。

（2）主要设备装置。零部件的维修特性（劣化倾向、特异现象发生状态）。

（3）主要设备装置、零部件的维修技术管理值。如图面尺寸、安装间隙。容许值、点检

方法及周期等。其中容许值不仅包括磨损量，还有温度、压力、流量、电流、电压和振动等。

维修技术标准中最关键的是维修技术管理位的确定，通常投产初期的制订依据来自两个

方面：

一是根据制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者的思想。但设计者往往是从

最安全的角度来考虑的。

二是参考国内同类生产厂或性质相类似设备的维修技术管理值，它体现了设备管理人员

的经验和水平。先由各生产厂机动科起草编制，然后由设备部技术室进行审查修改，最后报

总厂有关领导正式批准实施。在投产后还要根据生产、维修和备品备件等实际情况以及企业

发展的经济效益等因素，逐步对管理值进行相应的修改和完善。一般生产厂要在投产3～5年

后才能把维修技术标准基本修订好。

二、点检标准

在点检标准中，根据各部位的结构特点，详细地规定了点检位置、点检项目、点检周期、

点检方法、点检分工及判定基准，因此，所有检查点都做到了定点、定项、定法、定期、定

人、定标

例如，高炉炉顶装料设备，规定了217个点检项目，在点检分工中，除全部由设备人员

尿检外，有130个项目由生产岗位工人进行点检，其中周期为每班必须由生产工人点检的

有123项，占全部点检项目的56％强。而设备人员虽然对217个项目进行点检，但大部

分周期较长，不是每天都要进行，而是按计划进行。如周期在一年以上的有13项，一个月以

上的有62项，一周以上的有144项，实际上平均每月要点检的有20～30个项目。从点检方

法上看，在217个点检项目中，有148个需在设备运行中进行点检，有68个项目需停机点检。

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有149个项目没有数据基准，只是靠五官进行判断。有39个项目需用仪器进行测量。因此，

真正重点的点检项目，每天也只有l～2个。

三、点检计划表

所有设备各部位的点检项目列出点检周期后，必须经过汇总和综合平衡