无损检测基本知识.pptVIP

无损检测根本知识;一概述

二目视检测VT–VisualTest

三液体渗透检测PT–PenetrantTest

四磁粉检测MT–MagneticTest

五超声检测UT–UltrasonicTest

射线照射检测RT–RadiographicTest

衍射时差法TOFD-TimeofFlightDiffraction

公司的人员、设备和检测能力

;一概述

无损检测:为了确定是否存在影响物体使用性能的条件或结构不连续，在不改变物体状态和性质的条件下所进行的各种检查、测试、评价方法。

NDT-NondestructiveTesting

NDE-NondestructiveExamination

关于NDE错误观点：采用NDE后可以确保每个部件都不会失效或出故障

原因：

1.每种检验方法都有它的局限性

2.标准和标准只规定了最低要求

3.依赖于人的经验

;无损检测的意义;NDE的历史;NDE;显示评定：

●指示indication：须对其作出解释的响应或痕迹

●假显示falseindication:通过不适当的方法或处理所得到的指示，可能会被误解为不连续性或缺陷

●非相关指示non-relevantindication：一些无法控制的试验条件所产生的真实显示，但与可能构成缺陷的不连续并无关系

●相关指示relevantindication：来自需做评定的不连续性的显示

●伤flaw:零件或材料中的一种不完善，可能是〔也可能不是〕有害的。

●不连续discontinuity:零件正常组织结构或外型的任何间断，可能会也可能不会影响零件的使用性

●缺陷defect：尺寸、形状、取向、位置或性质对零件的有效使用会造成损害或不满足规定验收要求的不连续性;目视检测VT–VisualTest;目视检测方法分为：直接目视检测和间接目视检测。

a直接目视检测：直接用人眼或使用6倍以下的放大镜，对试件外表状况进行检测。

b间接目视检测：借助于普通放大类光学仪器观察或采用光学仪器对人眼无法直接观察到的试件外表状况进行目视观察的检测方法。

例如：反光镜、望远镜、工业内窥镜、光纤内窥镜及其它适宜的仪器。;目视检测特点

·原理简单，易于理解和掌握；

·无须复杂的检测设备器材；

·不受或很少受产品材质、结构、形状、位置、尺寸等因素的影响；

·可以快速、方便、直观地进行检测，结果真实、可靠、重复性好。

目视检测主??局限性

·只能检测外表状况及缺陷；

·因受到人眼分辨能力和仪器分辨率的限制，不能发现外表上非常细微的缺陷；

·在观察过程中受到外表照度、颜色、环境条件等因素影响容易发生漏检现象；

·有些缺陷〔外表特征不明显的缺陷〕不能够准确地判定；

·必要时需对外表进行清理，增加了检测工作量和烦琐程度。;目视检测应用

a.原材料检查包括：铸件、锻件、板材、棒材、丝材、管材、粉末冶金、非金属材料等；

b.产品的检查包括：焊接件、设备支撑、管形件、空腔件、螺栓、螺母、减震器、压力容器等。

目视检测可能发现的缺陷

〔1〕原材料缺陷：

a铸件：外观尺寸、粘砂、夹砂、裂纹、缩孔、疏松、气孔等；

b锻件：缩孔剩余、夹杂物、折叠、白点、裂纹等；

c管件：

铸造管：外表气孔、剩余缩孔、裂纹；

变形管：起皮、管端分层、折叠、划痕、鳞皮、裂纹等；

焊接管：焊接件外表存在的缺陷在焊接管中都可能出现。

〔2〕焊接件：

气孔、裂纹、未焊合、未焊透、夹渣、形状缺陷等。

〔3〕压力容器：

主要是针对焊缝检查，因此焊接外表缺陷在压力容器中都可能出现；容器内、外外表质量检查与容器坯料的制造加工工艺有关。;液体渗透检测PT–PenetrantTest

渗透探伤的定义：以毛细管作用原理为根底的检查外表开口缺陷的无损检测方法

PT动画;毛细现象的典型演示;渗透探伤的优点;渗透探伤的缺点;灵敏度试片;渗透典型缺陷显示特征;渗透典型缺陷显示特征;四磁粉检测MT–MagneticTest;磁粉检测优点;磁粉检测缺点;磁粉检测方法;纵向磁化〔磁轭法〕;周向磁化〔周向通电法〕;周向磁化〔触头法〕;周向磁化〔中心导体法〕;复合磁化

包括交叉磁轭法〔见以下图)和交叉线圈法等多种方法。;灵敏度试片;磁场指示器;磁粉类型;缺陷状况的影响;工件状况的影响;工件形状和尺寸的影响

工件形状规那么均与，易选择和制定磁化标准。而对于形状不规那么的工件，磁化产生的磁场也不均匀，灵敏度也不一样，检测效果也不一致。

比较粗大的局部应选择较高的