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产品质量管理制度

产品质量管理制度

目的：对产品特性进行监视和测量，保证不合格采购件、外协件、过程产品不投入使用，不转入下道工序，不合格成品不得出厂，验证产品与否符合规定规定。

范围：合用于我司采购件、外协加工部件、过程产品的检查，最终产品的检查。

职责：厂长负责产品检查的控制，负责不合格品的评审和处置的控制；质量管理部门是负责外协件检查、过程产品检查、成品的检查和记录的重要职能部门；有关部门负责保留有关采购记录及采购产品检查记录。

1.检查根据

检查原则：国标、企业原则、技术文献、检查规程、协议、协议。

质管部门根据《检查原则》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测措施、使用的检测设备等。

2.进货验证

2.1仓库管理员职责

对生产购进物资包括仓库保管员查对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并告知检查员检查。

2.2检查员根据《检查原则》进行全数或抽样验证，并填写《原料验收汇报》：

a)检查合格。仓库办理入库手续并做好标识。

b)检查不合格时，按《不合格品控制程序》进行处理。

2.3采购产品的验证方式

验证方式可包括检查、测量、观测、工艺验证，提供合格证明文献等方式。

3.生产过程检查

我司对生产过程中所有工序形成的产品都应按规定进行检查。

3.1生产过程检查的根据为：

a)产品设计图样；

b)产品技术原则或技术条件；

c)工艺规程等工艺技术文献；

3.2生产过程检查分为自检、互检和专检。

工件加工或组装竣工后，生产操作人员应按工艺规程规定进行自检。若自检发现不合格品，操作人员应立即汇报专职检查人员确认，并按照《不合格品控制程序》处理。

下道工序的操作人员对进入本工序的上道工序的产品应进行认真查对和检查（互检），验证合格后方可接受。若互检发现不合格品，互检人员应立即汇报专职检查人员确认，并按照《不合格品控制程序》处理。生产过程的专职检查实行巡回检查和竣工检查制度。

凡未经检查或未所有完毕本工序规定检查项目的产品不得转入下道工序。若有特殊状况需要例外放行时，应由主管生产人员负责办理例外放行书面申请，报厂长同意。

对同意例外放行的产品，生产操作人员负责进行标识，检查人员负责做好记录，以便一旦发现不符合规定规定期，能立即追回和更换，并且要边放行边检查。

4.成品检查、试验

4.1成品检查、试验的根据：

a)产品技术原则或技术条件；

b)产品设计图样；

c)产品试验大纲；

d)产品验收规范；

编制的产品验收大纲、产品验收规范应符合有关产品执行的国家或行业技术原则的规定。

4.2成品验收程序

成品检查和试验前，检查人员应确认所有规定的检查（包括进货检查、生产过程检查）均已完毕且成果满足规定规定后方可进行最终检查和试验。

检查和试验人员要严格按照产品试验大纲、产品验收规范中规定的检查和试验项目及检查程序进行成品的检查和试验，并按规定填写检查和试验记录。

成品检查和试验中若发现不合格品，检查和试验人员应进行标识和记录，生产部门负责隔离（可行时），并按程序文献《不合格品控制程序》中的有关规定进行评审和处置。

成品检查和试验结束后，由授权的检查人员确认规定的各项检查和试验均已完毕，且有关数据和质量记录齐备，成果符合规定，方可签发产品合格证，准许产品出厂。

若有特殊状况，成品检查和试验未完毕而需出厂时，须经总经理同意，并应得到顾客的同意，方可先放行产品出厂，然后再继续完毕有关的检查和试验。