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勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备

粮油加工机械通用技术条件液压系统技术要求

（LS/T3501.8—1993）

1主题内容与适用范围

本标准规定了单机控制或多机集中控制的液压系统的技术要求。

本标准适用于粮油加工机械。

2引用标准

GB2346液压气动系统及元件公称压力系列

GB2347液压泵及马达公称排量系列

GB1239普通圆柱螺旋弹簧

JB825油压系统管路公称通径系列参数

3一般要求

3.1液压系统应设有：动力部分（液压泵）、执行部分（液压缸和液压马达）、控制部分（压

力、流量及方向控制阀）及辅助部分（滤油器、管件、油箱）等。

油箱应设有：油位指示装置、通风孔和加油、放油口。

3.2液压系统公称压力应符合GB2346的规定，液压泵及液压马达公称排量应符合GB2347

勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备

的规定。

管路公称通径应符合JB825的规定。

3.3液压系统中的主要工作件，如活塞、活塞杆、滑阀、缸体等工作表面不得有裂纹、划伤、

锈蚀，并不得用锉刀、砂布等进行修整。

3.4液压装置中的工作弹簧应不低于GB1239中二级精度的要求。

3.5液压装置装配前，零部件必须彻底清洗。油箱经仔细清理后宜涂以浅色耐油漆。

3.6液压装置应根据工作条件，明确规定其液压用油。

3.7液压泵的入口油温不应超过60℃。

4液压泵及其安装

4.1液压系统中的泵，其无负荷排量及满负荷效率应符合设计要求，超负荷（不低于额定压

力的125%）运转1min及冲击负荷下工作正常。

泵在工作中不得有外渗漏及异常噪声。振动、温升应控制在规定的范围内。

4.2液压泵应尽量安装在油液内。当安装在油面以上时，其吸油高度一般不超过300mm。

4.3液压泵吸油管路应保证可靠的密封，并插入油液足够深度。

4.4在新设计的产品中液压泵不得采用带传动。

5管路安装

勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备

5.1液压系统管路安装应力求排列整齐、线路短、弯曲少，并严禁和运动零件相接触。

5.2平行或交错管子之间，须有10mm以上的间隙，以防接触和振动。

5.3液压管路弯曲半径应参照表1规定。弯曲处不得出现皱折和椭圆短长轴之比小于0.75

的压扁现象。

表1mm

管子

101418222834425063

外径

弯曲

5070757590100130150190

半径

5.4液压管路一般应有管夹固定，其间距应符合表2规定。

表2mm

管子

101418222834425063

外径

管夹

间距4004505006007008008509001000

离

5.5管夹不得焊在管子上。

5.6通到油箱的汇油管路，凡是控制回油管与主回油管路，除非有可靠的防止干扰的方法，

否则均应独立配管。

5.7使用软管时，不得产生折叠、扭曲现象。多条