切削液的新进展.pptVIP

添加剂带来的危害金属切削液添加剂成分种类较多，这些种类繁多的添加剂成分不仅对水生生物产生直接危害，还会通过食物链进入人体，对健康产生不良影响。添加剂的发展要求在新的金属切削液添加剂及配方的研制过程中,不但要求其具有优良的性能，还要求不污染环境，同时利于工作条件的改善。近年来，研究较多的主要是环保型生物降解添加剂，它不但符合环保要求，而且生态毒性及毒性累积性要小。切削液切削液的作用和分类添加剂的危害及发展要求切削液的选用切削液的新进展切削液的概念切削液（cuttingfluid）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，是金属切削加工的重要配套材料。为什么使用切削液？减少刀具磨损改善加工表面质量提高生产率降低切削温度提高刀具耐用度保证加工精度润滑作用冷却作用清洗作用防锈作用01作用02四个作用并不孤立，对立统一03主要作用04辅助作用05切削液的作用水溶性切削液A油溶性切削液B固体润滑剂C切削液的种类缺点：易受细菌影响，排放后处理复杂03优点：散热快，成本低02特点：以冷却为主01水溶性切削液乳化液01水溶液02离子切削液03合成切削液水溶性切削液：01组分：水、各种表面活性剂、化学添加剂02性能：冷却、润滑、清洗、防锈和热稳定03性良好，使用周期长。04作用：提高磨削用量、延长砂轮寿命、减05少切削力、延长刀具寿命、获得较06小加工表面粗糙度合成切削液组成：水＋乳化油乳化液低浓度时以冷却为主，用于粗加工和普通磨削加工。高浓度时以润滑为主，用于精加工和复杂刀具加工。细分为：防锈、清洗、极压和透明乳化液4种。搅拌乳化液BAC组分：软水、防锈剂、防霉剂等＋油性添加剂具有润滑性能＋清洗剂提高磨削清洗能力水溶液组分：水、表面活性剂、无机盐减少产生切削高热，提高刀具耐用度1倍以上离子切削液特性：质量稳定、良好润滑性、使用寿命长、可再生利用、不需维护、不受细菌侵蚀、不引起皮肤病01缺点：冷却性差、偶尔需要过滤、高温易挥发、产生油雾、污染环境、需要排油污设备02油溶性切削液切削油极压油油溶性切削液切削油包括矿物油、动植物油和复合油。矿物油包括轻柴油、机械油和煤油。轻柴油：润滑性差，用于切速低的精加工、有色金属加工。机械油：润滑好，用于普通精车、螺纹精加工。煤油：渗透和冲洗作用好，用于精加工铝合金、精刨铸铁、高速钢铰孔。切削油组分：矿物油＋极压添加剂+油性添加剂氯化切削油：摩擦系数小，适用于合金钢、高锰钢、及其它难加工材料硫化切削油：耐高温750℃，可获得很小的加工表面粗糙度，延长刀具寿命。极压油包括润滑脂和固体润滑剂二硫化钼(MoS2)——形成润滑膜高温润滑性，较高化学稳定性涂抹法涂于刀具表面有效抑制积屑瘤、减小切削力、延长刀具寿命、减小加工表面粗糙度固体润滑剂油性添加剂——用于低速精加工01极压添加剂——用于切削难加工金属02表面活性剂——使矿物油和水乳化，形成稳定的乳化液。03切削液添加剂还有防锈、抗泡沫、防霉添加剂等。根据具体要求，综合加入多种添加剂，效果更好。