第2章锻造用原材料及坯料准备ppt课件.pptxVIP

;第2章

锻造用原材料及

坯料准备;2.1锻造用原材料;2.1.1黑色金属;

;冷锻用钢的尺寸公差;(2)划痕;(3)发纹;钢的低倍组织;(1)偏析;(2)缩孔残余;（3）白点;非金属夹杂物

;钢中常见的非金属夹杂物;(1)硫化物;(2)硅酸盐夹杂物;(3)氧化物;(4)夹渣;钢的晶粒度;45钢在不同回火温度下晶粒度与冲击韧度和硬度的关系;钢的实际晶粒度;钢的显微组织;(1)珠光体形态;(2)表面脱碳层;（3）再结晶组织;2.1.2有色金属和贵金属

纯铝、纯铜成形容易；

合金成份高的铝合金变形性能差，难于成形；

黄铜的变形抗力相当于低碳钢；

纯镍、银等成形容易。;精锻用有色金属和贵金属;有色金属和贵金属的缺陷;（2）粗晶环

铝合金、镁合金挤压棒材，在其圆断面的外层区域，常出现粗大晶粒，称为粗晶环。粗晶环的产生与许多因素有关，其中主要是由于挤压过程中金属与挤压筒之间的摩擦过大。

有粗晶环的棒料，锻造时容易开裂，如粗晶环保留在锻件表层，会降低锻件的性能。因此，锻前须将粗晶环车去;2.2下料和下料方法

下料是自由锻和模锻的第一道工序。

不同的下料方式，直接影响着锻件的精度、材料的消耗、模具与设备的安全以及后续工序过程的稳定。;下料方法的优缺点;传统的下料方式：;坯料体积和余量;

2.2.1剪切法;图2.2棒材的剪切过程;

z值的大小与所剪切材料的力学性能有关。最差的情况下z值最大可达0.15~0.20倍棒料直径。

如果剪切质量很好，在棒料的剪切端部只产生不大的压痕（如图2.2(d)）。;剪切缺陷(如图2.2(e));;精密模锻对下料的品质要求;图2.4评价毛坯剪切品质的一些技术参数

、－分别为静、动剪刀形成的压塌深度

－截面不平度；－截面倾角；

、－分别为棒料直径和毛坯最小直径；

－截面光亮带宽度；

L－毛坯长度;锻造工艺对剪切的质量要求;精密棒料剪切法;图2.5径向夹紧剪切原理

1－动剪刀；2－夹紧块；3－棒料；

4－静剪刀；5－挡板;;2.2.2锯切法

一般锯切;

圆盘锯在锯断大直径圆钢时，必须使用大直径的圆锯片，机器也变大。锯缝越大，材料利用率越低。

弓形锯、??盘锯、带锯机锯切坯料时消耗锯缝的质量比为：1.56:1.87:1。;带锯锯切;图2.7GZ4025型卧式带锯的外形图;双金属锯带;典型锯齿形状如下图：;锯齿定向也影响锯带的切削性能。如图所示为三种典型的锯齿定向型式：;2.2.3其它下料方法;放电切割：成本高，普及率低，不能广泛用于钢材的切断，只宜于应用在经过热处理以后的模具以及高硬材料零件的切割。

激光切割：在板料加工上用得较多，但在棒材、型材的切割上用得较少。;2.3模锻时的润滑;2.3.1传统热模锻润滑剂和温锻润滑剂;使用石墨润滑剂的一般要求;

为了减少石墨的表面张力，加入少量表面活性利，使水与液体或固体的表面张力显著下降，以增强石墨能均匀地分散在水中的能力，防止石墨沉积。

具有多性能的水基石墨润滑剂的成分，其配方主要是由固体石墨和无机盐类及介质组成。

无机盐在润滑剂中主要起润滑脱模、绝热和高温湿润作用。;温锻润滑剂;2.3.2新型绿色热精密模锻润滑剂;DF型非石墨型模锻润滑剂物理特性;DF型非石墨型模锻润滑剂的优点;2.4钢的软化退火;图2.11珠光体球化处理曲线

a)碳素钢b)合金钢;软化退火;20钢不同热处理状态下的力学性能;采用磷化处理可以使钢坯料表面发生化学反应，生成磷酸盐被膜。

磷酸盐被膜是无机盐，由细小片状结晶组织构成，它呈多孔状态，对润滑剂有很好的吸附作用。

磷酸盐被膜与钢表面结合得很牢固，而且磷酸盐被膜具有一定的塑性，冷挤压和冷锻时与钢材一起变形，坯料和模具不直接接触。

磷化膜由磷酸盐溶液与金属铁相互作用生成。;2.5.1钢制坯料的一般磷化处理工艺;2.5.2钢制坯料的快速磷化处理工艺;磷化液成份的调整工艺过程;2.5.3磷化处理操作过程要点;（2）加热装置可为电热、蒸汽加热等直接加热装置；加热温度不能低于或高于规定的加热温度；所配制的磷化液或其它溶液浓度不合适时，应随时添加水，注意水中含不超过30mg/l，硬度不超过15度。;(3)坯料的搅拌很重要。

(4)处理液槽可按直线布置。

干燥要充分。被膜处理和润滑处理过的

坯料，应充分干燥。;2.5.4被膜处理过的坯