《浮法玻璃生产设备》课件.pptVIP

**********************浮法玻璃生产设备浮法玻璃生产设备是指用于生产平板玻璃的设备。浮法工艺是一种重要的玻璃生产技术，它通过在熔融玻璃上铺设一层熔融锡，使玻璃在锡液表面形成一层均匀的薄膜。引言浮法玻璃是现代玻璃生产技术中的一个重要组成部分。它广泛应用于建筑、汽车、电子等领域，是现代工业的重要基础材料之一。理解浮法玻璃生产设备对于掌握玻璃生产工艺和设备维护至关重要。1.1浮法玻璃工艺简介浮法玻璃工艺是一种现代化的玻璃生产方法。该方法使用熔融玻璃在熔融锡液表面上形成薄片，然后通过冷却和退火过程将其制成平板玻璃。浮法工艺能够生产高质量、平整、无波纹的玻璃，适合于建筑、汽车和电子等领域。1.2浮法玻璃的优势平整度高浮法玻璃拥有极高的表面平整度，能够有效地减少光线反射和散射，提高光学性能。光学性能优异浮法玻璃具有优异的光学性能，通透性强，能够有效地传递光线，并提供良好的视觉效果。机械强度高浮法玻璃具有较高的机械强度，能够承受一定的冲击力和压力，保证其结构稳定性。2.玻璃熔化系统玻璃熔化系统是浮法玻璃生产的核心部分，它负责将原材料转化为熔融状态的玻璃液。熔化系统通常包括原料仓、配料装置和熔化炉三个主要部分。2.1原料仓原料仓是浮法玻璃生产线的重要组成部分，用于储存和供给熔化炉所需的各种原材料，例如硅砂、纯碱、石灰石、长石等。原料仓的设计应考虑容量、防尘、防潮等因素，并配备相应的输送设备，确保原材料的稳定供应。2.2配料装置原料称重系统准确称量各种原料，确保配料比例准确。使用高精度称重设备，确保每个批次原料比例一致。混合装置混合原料，形成均匀的混合物。采用高效的搅拌器，使原料充分混合，确保玻璃成分均匀一致。自动控制系统控制配料过程，实现自动化操作。通过计算机控制，精确控制配料比例，提高生产效率和产品质量。2.3熔化炉熔化炉是浮法玻璃生产的关键设备，用于将玻璃原料加热至高温熔化状态。熔化炉的设计和运行对玻璃质量和生产效率至关重要。熔化炉一般采用大型燃气或燃油燃烧器加热，炉内温度高达1500°C以上。为了保证玻璃熔化均匀，熔化炉内部通常设置多个加热区域，每个区域都配备了独立的温度控制系统。熔化炉的设计需要充分考虑热量传递、热效率、排烟系统以及对环境的影响等因素。为了提高能源效率，熔化炉通常采用多层保温结构，并配备烟气余热回收系统，减少能源消耗，降低生产成本。同时，熔化炉的运行需要严格控制温度、压力和气体成分，确保玻璃熔化过程稳定，并满足产品质量要求。3.浮法罐浮法罐是浮法玻璃生产的核心设备。玻璃熔体在浮法罐中与熔融锡液接触，形成水平的玻璃表面。3.1浮法罐结构浮法罐是浮法玻璃生产的核心设备，由耐高温材料制成，例如高纯度石英砖、耐火粘土砖等。罐体内部有精密的温度控制系统，确保熔融玻璃在罐内平稳流动并保持均匀的厚度。浮法罐通常分为几个区域，包括熔化区、澄清区、均化区和冷却区，每个区域都具有不同的温度和功能，确保玻璃在生产过程中得到最佳的处理和冷却。3.2浮法过程1熔融玻璃流入浮法罐熔化的玻璃从熔化炉流入预热区域，然后缓慢进入浮法罐。2玻璃在锡槽上铺展在锡槽上，熔融玻璃受到锡液的浮力作用，并逐渐铺展成均匀的玻璃片。3玻璃冷却和退火玻璃在锡槽上慢慢冷却，然后进入退火炉，以消除内部应力，提高玻璃的强度和稳定性。3.3玻璃流动控制11.锡槽温度控制锡槽的温度直接影响玻璃的流动速度和均匀性，需要精确控制。22.锡槽压力控制通过调节锡槽压力可以控制玻璃的厚度和表面平整度。33.气体流量控制控制气体流量可以调节玻璃的冷却速度和应力水平。44.玻璃厚度控制通过传感器监测玻璃厚度，实时调整生产参数，确保产品质量。冷却系统浮法玻璃生产过程需要严格控制玻璃的冷却速度，以确保玻璃能够均匀冷却，并消除内部应力。4.1退火炉退火炉是浮法玻璃生产线的重要组成部分，其作用是消除玻璃在生产过程中产生的内应力，防止玻璃在使用过程中因应力过大而发生破裂。退火炉采用隧道式结构，玻璃通过隧道式退火炉进行热处理，通过精确控制炉内温度，使玻璃缓慢降温，降低玻璃内部应力，提高玻璃强度。4.2炉内温度控制精确控制退火炉内的温度控制至关重要，确保玻璃均匀冷却，减少应力。多区域控制退火炉通常分为多个区域，每个区域设定不同的温度，控制玻璃的冷却速率。温度传感器安装在退火炉内不同位置，实时监测温度变化，并反馈给控制系统。温度控制系统根据设定值和传感器反馈，调节加热器输出功率，精确控制炉内温度。4.3应力管控应力控制重要性玻璃冷却过程中的应力会导致玻璃脆化