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废水处理系统控制说明

系统概述

来自FGD装置的脱硫废水水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。其主要特征是：呈弱酸性；悬浮物高；含盐量高；含Hg、Pb等重金属离子。脱硫废水的超标项目主要为悬浮物，PH值，重金属离子，氟化物等。

本处理系统工艺采用“PH调整＋混凝+沉淀+PH调整”的综合处理工艺，废水经过中和、絮凝和沉淀等处理过程，使之达到达到国家一级排放标准。

废水处理系统按额定容量125%设计，为使系统有高的可利用性，所有泵按100%安装备用。每个箱体都设置旁路，以便箱体能够放空并进行维修。

主要工艺流程

FGD来脱硫废水→中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→清（出）水箱→清水排放泵→达标排放。

污泥处理工艺流程如下：

澄清器排泥→污泥循环泵→浓缩器排泥→污泥输送泵→板框压滤机→泥饼外运

具体自动流程控制说明

三联箱系统

三联箱系统包括三台搅拌机、PH检测仪、废水进水管和加药投药管。

FGD来脱硫废水通过废水进水管的流量计检测流量，当流量大于3立方/h后，加药系统开始运行，自动进入投药状态，同时三台三联箱搅拌机启动运行，当流量小于2.5立方/h后，加药系统与三联箱即自动停止运行。药剂与废水依次经过中和箱、沉降箱、絮凝箱并充分反应，然后溢流至澄清池进一步处理。

加药系统

加药系统主要包括2台助凝剂加药泵（一用一备），2台絮凝剂加药泵（一用一备），2台有机硫加药泵（一用一备），2台石灰乳液加药泵（一用一备），2台盐酸加药泵，助凝剂制备装置和石灰乳制备装置。

当废水管上的进水流量计检测得流量大于3立方/h后，各种加药泵自动启动其中一台投入加药，其加药量是由各加药泵的变频器自动调节投加（在界面中也可手动调节频率改变加药量），其中助凝剂、絮凝剂、有机硫、石灰乳为必加药物，由废水进水管进水流量控制其加药量。1#盐酸泵由三联箱的PH控制启停，当PH大于9时自动变频启动运行，开始投加盐酸调节PH值，当PH小于6时此盐酸泵停止运行，即停止加药。2#盐酸泵由出水箱PH控制，控制要求同1#盐酸泵。絮凝剂和有机硫有人工配制，配制好的溶液由气动隔膜泵送入絮凝剂箱和有机硫箱中，并通过各自的计量泵送至三联箱。

助凝剂制备装置包括干粉投加机和2台搅拌机，助凝剂制备为手动配药，在上位机手动启动干粉投加机，同时自来水进水阀联动

偌泥位到达高泥位但压滤机不处于保压状态时，污泥输送泵自动启动一台，且污泥池至石膏溢流箱阀打开，输送污泥至石膏溢流箱待用。污泥浓缩池上清液溢流至出水箱待处理。

压滤机系统

压滤机系统主要包括液压部分和拉板部分。

压滤机在保压状态下，污泥输送泵抽送污泥至压滤机，当压滤机达到饱和状态后，污泥输送泵停止工作，污泥出口法关闭，同时压滤机进气阀打开，把压滤机内的水分压出，3分钟后进气阀关闭，等水分漓干便可开始卸泥。压滤水经管道自流入地坑池，以待重新处理。

卸泥、清洗完毕后压滤机需继续保持保压状态，以保证下次进泥条件满足。

压滤机的保压、卸压及拉板卸泥工作需人工现场手动操作，其操作按以下步骤：

1）压紧滤板

将“总开”开关打开，按下“压紧油缸”按钮，活塞杆前移，达到标定上限压力20Mpa时，电机自动关停。此时“保压”绿灯会亮，处于保压状态。

2）进料过滤

进入保压状态后，检查各路阀门开闭状况，当污泥输送泵开启时，污泥通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。

3）洗涤滤饼

过滤完毕，对滤饼进行吹气，带走滤饼中的部分水分。

4）松开滤板

按下“松开油缸”按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

5）拉板卸饼

按“手动/自动”按钮，使“自动”按钮绿灯亮，然后按“拉板前进”进行自动拉板卸饼。当手动时，按拉板前进和拉板后退进行拉板卸饼。

6）清洗整理滤布

拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。

7、地坑系统

地坑系统包括地坑搅拌机1台，地坑泵2台（一用一备），压力液位计一套。

压滤水以及系统放空排放的污水都自流到地坑池，当地坑液位高于0.3米时，地坑搅拌机保持常开状态。地坑泵受液位控制，当液位到达中液位1米时，地坑泵自动启动一台，投入运行；当液位到达高液位1.5米时，备用泵也同时投入运行，便于及时排水，当液位低于低液位0.3米时，地坑泵便停止运行。污水经地坑泵返回至三联箱重新处理。

8、本系统自动顺控部分均可在上位机手动单机点操运行。注意：在点操状态下开泵前必须先开启泵的进口阀和出口阀，然后启动水泵。在顺控自动运行状态下，进出口阀都与泵体联动。系统中有一用一备的设备，均能每8小时相互切换运行，互为备用。