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PE洁净室设计培训教程
洁净室设计基础概念
洁净室布局与规划
空气处理系统与设备选择
洁净室装修材料与施工方法探讨
环境监测与运行维护管理策略
实际操作技能提升培训
洁净室设计基础概念
01
洁净室是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。
洁净室最主要之作用在于控制产品所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。
洁净室定义
洁净室作用
洁净度标准
洁净度标准包括空气洁净度、细菌浓度、表面洁净度等，这些标准对于不同等级的洁净室有不同的要求。
洁净度等级
洁净室的洁净度等级主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定，分为ISO14644-1和美国联邦标准209E等标准。
洁净室的设计应遵循满足生产工艺要求、确保洁净度等级、节约能源、方便操作和维护等原则。
洁净室的设计和施工应符合国家相关标准和规范，如《洁净厂房设计规范》、《医药工业洁净厂房设计规范》等。
设计原则
规范要求
洁净室广泛应用于电子、半导体、医药、生物工程、航空航天、汽车制造等领域。
随着科技的进步和产业的发展，洁净室将朝着更高洁净度、更低能耗、更智能化等方向发展，同时对于洁净室的设计和施工也提出了更高的要求。
发展趋势
应用领域
洁净室布局与规划
02
01
确定洁净度等级
根据生产工艺要求，明确各功能区域的洁净度等级。
02
遵循工艺流程
确保洁净室内的布局符合生产工艺流程，减少交叉污染。
03
空气净化系统布局
合理规划空气净化系统的送风口、回风口和排风口位置，确保空气流向合理。
明确各功能区域
01
包括更衣区、缓冲区、洁净生产区、物料存放区、设备清洗区等。
02
合理规划区域面积
根据各功能区域的实际需求，合理规划各区域的面积和位置。
03
遵循洁净度等级要求
确保不同洁净度等级的区域之间有明确的分隔和标识。
设置专门的人流通道，确保人员进入洁净室前进行必要的净化和更衣。
人流通道设置
物流通道设置
严格区分人流物流
规划合理的物流通道，确保物料在进入洁净室前进行必要的清洁和消毒。
避免人流与物流的交叉污染，确保洁净室内的洁净度。
03
02
01
合理规划设备布局
根据生产工艺和设备尺寸，合理规划设备布局，提高空间利用率。
采用高效空气净化设备
选用高效、节能的空气净化设备，减少设备占用空间。
优化管线布局
合理规划各种管线（如风管、水管、电缆等）的布局，减少管线占用空间。
考虑未来发展需求
在规划洁净室布局时，预留一定的扩展空间，以满足未来生产发展的需求。
空气处理系统与设备选择
03
新风经过粗效、中效、高效过滤器过滤后，与回风混合再经过表冷器或加热加湿处理后送入洁净室。
新风处理流程
回风经过回风口、回风管道上的过滤器过滤后，与新风混合再经过表冷器或加热加湿处理后送入洁净室。
回风处理流程
排风经过排风口、排风管道上的过滤器过滤后排出室外，或经过环保处理达标后排放。
排风处理流程
比较不同过滤器的过滤效率、阻力、容尘量等参数，选择适合洁净室要求的过滤器。
空气过滤器
比较不同表冷器的换热量、空气阻力、水阻力等参数，选择适合洁净室要求的表冷器。
表冷器
比较不同风机的风量、风压、效率、噪音等参数，选择适合洁净室要求的风机。
风机
01
根据洁净室等级和空气洁净度要求选择合适的空气处理设备和过滤器。
02
根据洁净室面积、层高、送风量等参数选择合适的风机和表冷器。
03
考虑设备的可靠性、维修性、经济性等因素，选择性价比高的设备。
选择高效节能的空气处理设备和风机，降低能耗。
考虑设备的环保性能，选择符合环保要求的设备和材料。
采用合理的空气处理流程和送回风方式，减少冷热抵消和能源浪费。
对排风进行环保处理，确保达标排放，保护环境。
洁净室装修材料与施工方法探讨
04
墙面材料
包括彩钢板、铝合金板材等，具有防尘、防静电、耐腐蚀等特点。
天花板材料
常用铝合金吊顶，具有平整度高、易于安装和维护的优点。
地面材料
如环氧树脂地坪、PVC地坪等，要求耐磨、防滑、易清洁。
门窗材料
选用气密性好的铝合金门窗或塑钢门窗，确保洁净室的密封性。
墙面施工
包括测量放线、安装龙骨、安装墙面板材等步骤，要求平整度高、缝隙均匀。
地面施工
先进行基础处理，然后涂刷底漆、中涂和面漆，确保地坪平整、无气泡。
天花板施工
安装吊顶龙骨和吊杆，再安装天花板板材，注意保持平整度和美观度。
门窗施工
按照设计图纸安装门窗框和门窗扇，确保开启灵活、密封性好。
材料检查
检查装修材料是否符合设计要求和相关标准，如材料规格、型号、数量等。
施工过程检查
对施工过程中
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