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TPM管理培训课件(PPT6)(正式完美版)
CATALOGUE
目录
TPM管理概述
设备自主保全体系建立
计划保养体系完善
个别改善活动推进
维修技能提升与培训
TPM管理信息化应用
01
TPM管理概述
全员生产维护(TotalProductiveMaintenance,TPM)是一种以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM定义
TPM起源于日本,经历了事后维修、预防维修、生产维修和全员生产维护等发展阶段,现已成为国际公认的设备管理先进理念和模式。
发展历程
TPM的核心理念是“全员参与、持续改进、追求卓越”,强调设备管理的全员性、全系统性和全效率性。
核心理念
TPM的目标是追求设备综合效率最大化,实现设备零故障、零缺陷、零浪费和零灾害,同时提高员工素质和企业竞争力。
目标
实施意义
TPM的实施有助于企业提高设备管理水平,降低设备维修成本,提高产品质量和生产效率,增强企业市场竞争力。
价值体现
通过TPM的实施,企业可以实现设备故障率降低、维修费用减少、生产效率提高等直接经济效益,同时还可以提升员工素质、改善工作环境、增强企业凝聚力等间接效益。
02
设备自主保全体系建立
指设备操作人员对设备进行日常维护和保养,确保设备正常运行,减少故障发生,提高设备使用寿命。
降低设备维修成本,提高设备使用效率,保障生产顺利进行,提高企业竞争力。
设备自主保全意义
设备自主保全概念
明确设备自主保全的目标、任务、时间表和责任人。
制定设备自主保全计划
开展设备操作培训
实施设备自主保全活动
建立设备自主保全档案
对设备操作人员进行专业培训,使其熟练掌握设备操作技能和维护保养知识。
按照计划开展设备自主保全活动,包括设备日常检查、定期保养、故障排查等。
记录设备自主保全活动的详细情况,包括活动时间、内容、参与人员等,以便后续跟踪和评估。
03
计划保养体系完善
01
04
05
06
03
02
计划保养定义:根据设备使用情况和维护要求,制定定期或不定期的维护保养计划,确保设备处于良好状态。
作用与价值
延长设备使用寿命
提高设备运行效率
减少故障停机时间
降低维修成本
系统调试与优化
大修或中修
应急抢修与恢复
易损件更换
特殊保养
技术改造与升级
01
02
03
04
05
06
实施步骤
1.制定保养计划
2.准备所需资源
3.执行保养任务
4.记录保养情况
监控与评估
保养进度跟踪
保养效果评估
问题反馈与处理
持续改进与优化
01
02
03
04
04
个别改善活动推进
个别改善定义:针对特定问题或目标,通过分析和改进现有流程、方法或技术,实现局部优化和提升的活动。
目的与意义
提高生产效率和质量水平
降低生产成本和浪费
激发员工创新意识和积极性
促进企业持续改进和发展
活动流程
1.问题识别与选定
2.现状分析
1
2
3
方法与工具
问题分析与解决技巧(如5W1H、鱼骨图等)
数据收集与分析方法(如统计技术、趋势分析等)
创新思维与头脑风暴法
改善提案与评审机制
03
改善效果量化分析(如成本节约、效率提升等)
01
成果评价
02
目标达成度评估
01
员工参与度与满意度调查
02
成果分享
03
内部经验交流与分享会
改善案例展示与推广活动
优秀改善团队或个人表彰与奖励
行业内外交流与合作机会拓展
05
维修技能提升与培训
包括设备结构、工作原理、维修操作、故障诊断与排除等方面的知识。
培训内容
培训方法
培训周期
采用理论讲授、案例分析、实践操作等多种培训方法,确保维修人员能够全面掌握所需技能。
根据培训内容和难度,制定合理的培训周期,确保培训效果。
03
02
01
考核标准
01
制定明确的维修技能考核标准,包括理论考试和实际操作考核两个方面。
考核周期
02
根据企业实际情况,制定合理的考核周期,如每季度、半年或年度考核等。
激励机制
03
对于考核合格的维修人员,给予相应的奖励和晋升机会,激发其学习积极性。同时,对于技能水平较低的维修人员,提供有针对性的培训和辅导,帮助其提升技能水平。
06
TPM管理信息化应用
数字化时代下的设备管理需求
随着工业4.0、智能制造等概念的提出,设备管理数字化、智能化成为趋势。
提高设备综合效率
通过信息化手段,实现设备全生命周期管理,提高设备综合效率(OEE)。
降低运维成本
借助信息化工具,优化设备维护计划,降低运维成本。
包括数据采集层、数据处理层、应用层等,实现设备数据的采集、处理和应用。
系统架构
涵盖设备台账管理、设备运行监控、设备维护管理、设备故障分析、备件库存管理等模块。
功能模块
采用物联网、大数据、云计算等技术,实现设备数据的实时采集、分析和处理。
技术支持
包括需求分
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