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燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告（一）

1.总论

1.1编制依据和编制原则

1.1.1编制依据

XXXX纶厂＃5和＃9燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告编制委托书；

《中国石油化工公司暨股份公司石油化工项目可行性研究报告编制规定》（2005年版）；

重庆市环境保护局关于核准中国石化集团XXXX纶厂“十一五”期间主要污染物总量指标的函；

川维厂燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目工程设计有关技术资料。

1.1.2编制原则

(1)按照安全、可靠、经济、适用的原则，进行多方案的选择、比较，选用技术先进、工艺成熟、运行可靠的烟气脱硫工艺技术；

(2)烟气脱硫系统布置满足系统整体布置要求；确保脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行；

(3)脱硫工艺的选择及设备布置充分考虑现场条件，公用工程依托现有设施；

(4)脱硫工艺应尽可能节约能源和水资源，尽可能降低脱硫系统的投资与运行费用，减少占地，脱硫副产品充分利用，实现循环经济；

(5)采用成熟、可靠的控制系统，逐步实现科学化、自动化管理，尽量减轻劳动强度。

1.2项目背景和工程意义

1.2.1＃5和＃9燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目概况

根据国家大气污染物排放等相关环保政策规定和重庆市节能减排的相关要求，中国石化集团XXXX纶厂（以下简称川维厂）针对现有的＃5和＃9燃煤锅炉进行脱硫除尘改造。本工程拟定的＃5和＃9锅炉脱硫除尘改造如下：

＃5和＃9炉分别进行除尘改造，同时两炉新建一套脱硫系统(两炉一塔)，2台锅炉烟气混合后进入一套脱硫装置脱硫除尘，净化后的烟气进入脱硫塔顶1座高120米直排烟囱混合排放。装置脱硫效率≥96.3%，净化后烟气的SO2浓度≤215mg/Nm3，粉尘浓度≤30mg/Nm3（干基、6%O2），完全满足2010年Ⅱ时段锅炉二氧化硫最高排放浓度400mg/Nm3，烟尘最高排放浓度50mg/Nm3的国家和重庆市环保标准规定。另外，考虑＃7和＃8锅炉作为备用，相应改造＃7和＃8炉引风机和出口烟气系统，满足＃7和＃8备用锅炉的烟气脱硫和正常运行要求。

进行除尘脱硫改造后，锅炉烟尘和二氧化硫达标排放。按脱硫设计煤种(硫含量St,d2.57%)测算，年削减粉尘排放总量2583吨和二氧化硫排放总量25752吨。

1.2.2川维厂基本情况

川维厂是全国唯一以天然气为主要原料、生产化工化纤产品的资源加工型企业。工厂位于重庆市长寿区境内长江北岸，紧邻渝长高速公路，距重庆主城区约60公里。

川维厂于1973年由国家计委下达项目计划，1974年破土动工，1979年投料试生产，1983年经国家竣工验收投产。全厂主要生产装置分别从英、法、德、日等国引进，基建投资10亿元。

经过30多年的建设发展，川维厂化工部分主要装置已实现产能翻番。全厂主要装置生产能力为年产乙炔6万吨、甲醇35万吨、醋酸乙烯20万吨、聚乙烯醇6万吨、VAE6万吨、甲醛5万吨、维纶2万吨，合资工厂醋酸35万吨、醋酸酯8万吨。主要产品畅销国际国内市场并享有良好信誉。

目前，川维厂在建的《30万吨/年醋酸乙烯项目》(以下简称新区项目)总投资约53亿元，预计于2010年底建成。在建的《20万吨/年合成氨》项目计划于2008年9月建成。

川维厂现有五台热电联产燃煤锅炉，分别为＃5、6#、7#、8#、＃9炉，除＃5为高温高压煤粉炉外，其余四台为中温中压煤粉炉。锅炉均无脱硫设施。近年来燃煤中硫含量和灰份随着煤炭供应日趋紧张而升高，燃煤硫含量为0.7%—4%，其中70%的燃煤硫含量大于2%；燃煤灰份增至25%—35%，年均值26.7%。由于无脱硫设施，川维厂锅炉烟气全年80%时间SO2排放浓度大于2100mg/Nm3，最高达6800mg/Nm3（SO2现在的排放标准为2100mg/Nm3，2010年1月1日后为400mg/Nm3）。川维厂煤锅炉属国家重点控制的污染源之一，重庆市环保局要求川维厂必须在2008年6月30日完成锅炉烟气在线监测系统与之联网，实现适时监控。因此，若不对现有煤锅炉立即建设脱硫设施、改造除尘系统，川维厂将面临被环保行政主管部门处罚的可能。

重庆市政府核定川维厂2010年二氧化硫总量控制指标为4960吨/年，其中30万吨/年醋酸乙烯项目的排放总量2576.4吨/年，现有装置排放总量2383.6吨/年。川维厂现有煤锅炉装置烟气实际排放总量为SO213851吨/年，因此，若不实施现有煤锅炉脱硫改造，就无法为30万吨/年醋酸乙烯项目腾出二氧化硫总量指标，30万吨/年醋酸乙烯项目建成后也难以通过国家环保竣工验收。

1.2-1锅炉设计参数

燃料种类

烟煤

锅炉编号

＃5

6＃

7＃

8＃

＃9

额定蒸发量（t/h）

240

75

130

130

240

锅炉型号

DG-240/9.8-4