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啤酒分装生产污水处理工程工艺技术可行性分析报告（二）

六、工艺技术可行性分析

6.1研究开发内容

针对xx啤酒厂xx分厂啤酒分装生产污水高碱度、高温度、高浓度有机物的“三高”特点，设计降温、中和、调节、水解厌氧、接触氧化有别于传统生化处理新工艺，为啤酒分装生产污水的综合治理、工艺运行、达标排放、处理水回用，提供工程工艺设计参数和可靠的技术保证。

重点解决的技术关键：

根据啤酒分装生产污水“三高”（高碱度、高温度、高浓度有机物）的特点，进行三项技术攻关：

（1）设计、制作中和反应池，采用碱液分流、折流混合、充气搅拌工艺，将高碱度（pH=11～12）的污水进行中和降低碱度。

（2）设计均化调节池，采用充气调节和栅网喷淋式冷却系统将高温（52～65℃）污水降至常温以使后续生物处理微生物生长繁殖。

（3）设计厌氧水解－好氧接触氧化生化处理装置，采用H/O双膜折流厌氧水解和好氧接触氧化（反应池布设软性滤料）工艺，将高浓度有机物（CODCr1100mg/L）大幅度降低，达到污水综合排放一级标准：DB44/26-2001（CODCr40mg/L）。

6.2项目的特色和创新之处

（1）碱液分流、折流混合、充气搅拌、安全操作中和反应池的设计与施工。

（2）充气调节、栅网喷淋式冷却系统，克服污水处理场地狭小的创新设计。

（3）双膜H/O厌氧水解－好氧接触氧化，有别于传统活性污泥法或SBR法的自行设计的新工艺。

6.3要达到的技术、经济指标及社会、经济效益

要达到的技术指标（mg/L）：

（1）化学需氧量CODCr≤40

（2）五日生化需氧量BOD5≤20

（3）悬浮物SS≤20

（4）氨氮≤10

（5）色度≤40

（6）pH=6~9

社会经济效益：

啤酒分装生产污水经处理后污染物主要指标达到DB44/26-2001污水综合排放一级标准。为xx啤酒厂企业上等级、股票上市、组建企业集团公司提供必要的条件保证，收到预期的社会经济环境效益。

6.4采用的方法、技术路线以及工艺流程

采用的工艺方法：

根据xx啤酒厂xx分厂啤酒分装生产排放污水水质“三高”（高碱度、高温度、高浓度有机物）的特点设计降温、中和、调节、厌氧水解、好氧接触氧化有别于传统生化处理工艺。

中和反应池采用碱液分流、折流混合、充气搅拌工艺，将高碱度pH=11~12污水降至pH=6~9。

均化调节池采用充气调节栅网喷淋冷却系统，将高温度52~65℃降至常温25~30℃，以使后续生化处理微生物得到正常生长繁殖。

厌氧水解-好氧接触氧化池采用H/O双膜折流厌氧水解-好氧接触氧化（反应池布设尼龙花瓣型软性滤料）工艺，将高浓度有机物（CODCr900~1100mg/L）大幅度降低至CODCr≤40mg/L达到DB44/26-2001一级排放标准。

设计污泥浓缩处理装置，使污泥得到处理后作肥料，达到无害化。

工艺流程：

回流水加酸中和

回流水

加酸中和

↓↓

啤酒分装污水→回转式格栅→反应池→均化调节池→喷淋冷却→水解厌氧池→好氧接触氧化池

↓

处理水回用或排放←清水贮水池←砂虑池

→污泥浓缩外运

6.5工艺装置的功能与作用

A：格栅

格栅用于前处理、截留污水中纸屑、纤维和其它较大的废弃物和漂浮物，防止水泵、管道以及处理设备的堵塞。

采用回转式机械细格栅，格栅宽度800mm，格栅间距6～10mm。

B：反应池

碱液分流、分段中和，设计折流式混合反应池，充气搅拌装置，用H2SO4调节pH值。用量计算：

平时按照pH＝11计算，每立方废水需浓H2SO4为0.5×98＝49g/m3，若汇集碱液为80m3，则所需密度1.84、98％的浓H2SO4的用量为3920g。所以每中和80m3碱液需浓H2SO4用量为2.1L/次。

加药泵选型为：6～7L/min。

大洗时pH＞11，此时启动备用加药泵，加大投药量。

C：均化调节池

因考虑到处理场地面积小，采用增大有效容积来提高处理能力，用提升泵

（Q＝20m3/h）将污水从格栅池中提升到栅网式喷淋冷却系统。

大容积的均化调节池为排放污水水质、水量波动大以及生产的间断性而设计。其作用：

提高污水的可处理性，减少在生化处理过程中可能产生的冲击负荷。

对微生物有毒的物质可以得到稀释，短期排放出的高温污水还