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焊接工艺技术实用教案
CATALOGUE
目录
焊接工艺概述
焊接基础知识
焊接操作技巧与注意事项
常见焊接缺陷及防止措施
焊接质量检查与评价标准
现代化焊接技术发展趋势
01
焊接工艺概述
通过加热、加压或两者并用，使用或不使用填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接定义
根据焊接过程中金属所处的状态不同，可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
焊接分类
主要包括锻焊、钎焊、铸铁补焊等，如中国古代的商朝制造的铁刃铜钺就是铁与铜的铸焊件。
古代焊接技术
近代焊接技术
现代焊接技术
19世纪末至20世纪初，弧焊和氧燃气焊相继出现，成为这一时期的标志性技术。
20世纪40年代后，焊接技术得到了快速发展，出现了多种新型焊接方法，如电子束焊、激光焊等。
03
02
01
制造业
建筑业
能源领域
其他领域
焊接在制造业中应用广泛，如汽车、船舶、航空航天、轨道交通等领域。
焊接在石油、天然气、核电等能源领域也发挥着重要作用，如油气管道的铺设、核电站的建设等。
在建筑行业中，焊接主要用于钢结构、桥梁、高层建筑等的施工。
焊接还被广泛应用于电子、通讯、医疗、家电等领域，如微电子焊接、医疗器械制造等。
02
焊接基础知识
通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子或分子间的结合而连接成一体的工艺过程。
包括预热、熔化、冶金反应、凝固和固态相变等阶段，这些阶段相互关联并影响焊接质量。
焊接过程
焊接原理
根据母材的化学成分、力学性能、焊接性和使用条件等因素选择焊条，确保焊缝金属与母材相匹配。
焊条选用
焊丝选用
焊剂与保护气体
材料准备
焊丝的成分要与被焊接的材料相匹配，以保证焊缝的力学性能和耐腐蚀性。
焊剂和保护气体可保护熔化金属不受空气中氧气、氮气等有害气体的侵害，提高焊接质量。
包括坡口制备、表面清理、预热等步骤，以确保焊接过程的顺利进行。
等离子弧焊
能量集中、热影响区小、焊接变形小，但设备成本高、对操作技术要求高。
电渣焊
适用于厚板焊接，生产效率高、成本低，但焊缝质量不够稳定。
气体保护焊
保护效果好、电弧稳定、飞溅小，但设备成本较高。
手工电弧焊
设备简单、操作灵活、适应性强，但生产效率低、劳动强度大。
埋弧自动焊
生产效率高、焊接质量好、劳动条件好，但设备复杂、只适用于长直焊缝和大批量生产。
03
焊接操作技巧与注意事项
清洁待焊工件表面，去除油污、锈蚀等杂质，保证焊接质量。
熟悉焊接工艺文件和图纸，了解焊接要求、坡口形式、尺寸及装配间隙等。
检查焊接设备、工具和材料是否齐全、完好，确保符合工艺要求。
掌握焊接设备的名称、型号、规格、性能及使用方法。
根据焊接工艺要求选择合适的焊接工具，如焊枪、焊钳、面罩等。
正确连接焊接设备，检查设备接线是否牢固、绝缘是否良好。
03
在实际焊接过程中，根据熔池形态、飞溅情况、焊缝成型等调整焊接参数。
01
根据焊接材料、厚度、坡口形式等因素，选择合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
02
对于不同材料的焊接，应了解材料的焊接性，采取相应的焊接方法和工艺措施。
01
02
04
焊接前应穿戴好劳动保护用品，如工作服、绝缘鞋、手套、面罩等。
遵守焊接设备安全操作规程，禁止随意拆卸、修理设备。
注意焊接现场的安全环境，确保通风良好，避免易燃易爆物品接近焊接区域。
焊接完成后，应关闭焊接设备电源，清理现场，检查火源是否熄灭。
03
04
常见焊接缺陷及防止措施
裂纹
气孔
夹渣
未焊透
01
02
03
04
由于焊接应力、材料匹配不当或工艺参数不合理等原因导致。
焊接过程中气体保护不良、母材或焊材表面有油污等引起。
焊接电流过小、焊接速度过快或焊条角度不当等造成。
坡口角度过小、间隙过窄或焊接电流不足等引起。
选择合理的焊接顺序和工艺参数，预热和后热处理，选用低氢焊条等。
裂纹
加强气体保护效果，清理母材和焊材表面油污，控制焊接速度等。
气孔
提高焊接电流，调整焊条角度和运条方式，多层多道焊等。
夹渣
增大坡口角度和间隙，提高焊接电流和焊接速度等。
未焊透
05
焊接质量检查与评价标准
检查前准备
对焊缝外观、尺寸、内部质量等进行全面检查，记录检查结果。
实施检查
检查结果分析
处理与改进
01
02
04
03
针对不合格品进行处理，分析原因并采取改进措施。
明确检查标准、准备检查工具和设备、确定检查人员及职责。
对检查数据进行统计和分析，判断焊接质量是否合格。
外观质量指标
包括焊缝成形、余高、宽窄差、表面气孔、裂纹等。
内部质量指标
包括焊缝内部缺陷（如气孔、夹渣、裂纹等）及无损检测结果。
力学性能指标
包括拉伸强度、弯曲性能、冲击韧性等。
工艺性能指标
包括焊接工艺评定结果、焊接工艺参数稳定性等。
1
标识与隔离
对不合格品进行标识和隔离，防止误用。
评审与处置
组
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