降尘室课程设计.docVIP

江西科技师范大学

生物工程专业

《化工原理课程设计》设计书

题目名称重力降尘室设计

专业班级11生物工程

学号

学生姓名黄奕洲曾雪芳

指导教师常军

2013年6月13日

目录TOC\o1-3\h\u

255901.设计背景 1

171092.衡算 1

222862.1设备尺寸计算 1

16005主体局部参数 1

30423入口局部参数 1

11974固体沉降速度 2

31190主体设备尺寸 2

225482.2沉降时间计算 2

145643.设备选型 2

171853.1管道的选取 2

300933.2降尘室主体材料的选取 2

143123.3其他 2

180464.总结 3

271355.参考文献 3

235996.附录 3

重力降尘室的设计

设计背景

在水泥生产过程中，无论是立窑工艺还是旋窑工艺,均产生大量粉尘，粉尘是水泥厂最严重的污染源，也是环保控制最重要的指标。所以要设计一个重力降尘室来初步沉降水泥生产过程中所产生的含尘气体。使得排出气体到达国家规定排放标准。

查得水泥厂烟尘排到降尘室是的温度≤250℃，且空气流量为360m3/h，颗粒直径为60μm，密度为350kg/。

衡算

2.1设备尺寸计算

2.1.1主体局部参数

先取主体局部的流体流速方向的当量直径为1.6m，而后查表[1]得在250℃时空气的密度为=0.674kg/，黏度μ=27.4×pa·s，且保证流体在降尘室内为层流，雷诺数Re取2000，那么：

m/s

再由d=1.6m求出主体局部的流体流速方向截面积A

m2

空气流量Q为

Q=uA=0.1m3/s=360m3/h

入口局部参数

入口处截面积从主体局部缩小20倍，即

m2

m

根据市场已有的管径选取外径为377mm壁厚为9mm的无缝钢管，内径为d=359mm。此时的入口处实际截面积为为

m2

入口处的流速u＇为

m/s

2.1.3固体沉降速度

根据斯托克斯定律，在层流下，尘粒的沉降速度为：

m/s

2.1.4主体设备尺寸

根据截面积A确定宽W和高H，取H=1.3m，那么

m

m

2.2沉降时间计算

颗粒的沉降时间为

s

气体在降尘室内停留时间为

s

3.设备选型

3.1管道的选取

入口和出口处的管道选取外径为377mm壁厚为9mm的热轧无缝钢管，底部的尘粒出口管道那么选用外径426mm、壁厚9mm的无缝钢管。

3.2降尘室主体材料的选取

降尘室主体用的材料为金属板，而在降尘室中，压力较小并且无强腐蚀等因素，所以选用普通的钢板即可。外表刷油漆以防止钢板生锈，而且还可以使降尘室美观。

3.3其他

降尘室的入口、出口和底部的尘粒出口与管道之间可以用钢板焊接起来，使含尘气体不会从接口处溢出。

总结

此次设计降尘室，主要是为了除去含尘气体所含的固体颗粒。为了防止已经沉降下来的颗粒再次被扬起，含尘气体的流速往往很低，所以处理含尘气体的速度也不快。一般的降尘室体积都比拟大，并且通常重力降尘室只能捕获粒径大于50的粗颗粒，所以一般只用来粗略的对含尘气体进行沉降。要想更加彻底的净化含尘气体，就需要选用更加高效的除尘设备〔如：旋风除尘器、静电除尘器等〕。

在选取管子和主体材料时，从节能环保、经济实惠和耐用等多方面考虑，选用的是该口径中壁厚比拟小的型号，是由于降尘室中的气体压力不大，含尘气体的腐蚀效果也不明显，选用该型号就已经足够。在清理降尘室中所沉降的固体颗粒时，从底部管道中直接清理，比多层降尘室更方便快捷。

参考文献

[1]王志魁，刘丽英，刘伟.化工原理[M].第四版.北京：化学工业出版社，2010.

附录

表1符号说明

符号

意义

单位

符号

意义

单位

流体密度

kg/m3

黏度

Pas

Q

体积流量

m3/h

颗粒直径

m

固体颗粒密度

kg/m3

流体流速

m/s

沉降速度

m/s

A

面积

m2

H

高度

m

L

长度

m

W

宽度

m

d

当量直径

m