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设计计算及说明

主要结果

设计任务

1.1初始数据

设计两级圆锥—斜齿圆柱齿轮减速器，初始数据F=2500N，V=1.5m/s，D=300mm，i=12，设计年限（寿命）：8年，每天工作班制（8小时/班）：2班制，每年工作天数：300天，三相交流电源,电压380/220V。

1.2设计步骤

（1）传动装置总体设计方案

（2）电动机的选择

（3）V带选择与V带轮设计

（4）齿轮的设计

（5）滚动轴承和传动轴的设计

（6）键连接设计

（7）联轴器设计

（8）箱体结构设计

传动装置的总体设计方案

2.1传动方案特点

1.组成：传动装置由电机、V带传动、减速器，联轴器以及带式运输机组成。

2.特点：齿轮相对于轴承不对称分布。

3.具体参数：有效拉力F、卷筒直径D、速度V、传动比i。

4.确定传动方案：根据任务书要求，确定传动方案为电动机-V带轮-两级圆锥圆柱齿轮减速器-联轴器-工作机。

2.2计算传动装置总效率

该传动机构总效率主要由V带传动效率，滚动轴承效率，齿轮传动效率，联轴器效率以及卷筒的传动效率所构成。其总功率计算如下：

η

η1为V带传动的效率、η2为轴承的效率、η3为齿轮传动的效率、η4为联轴器的效率

η=0.833

设计计算及说明

主要结果

电动机的选择

3.1电动机的选择

圆周速度v：

v=

工作机的功率Pw：

P

电动机所需工作功率为:

P

工作机的转速为:

n=

综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比等因素，查询设计书上附表6-1，选定型号为Y132S-4的三相异步电动机，额定功率为5.5KW，满载转速nm=1440r/min，同步转速1500r/min。

图3-1电机主要外形尺寸

图3-1电机主要外形尺寸

查询设计书中附表6-2得到电动机主要安装尺寸：

中心高

外形尺寸

地脚螺栓安装尺寸

地脚螺栓孔直径

电动机轴尺寸

键尺寸

H

L×HD

A×B

K

D×E

F×GE

132mm

475×315mm

216×140mm

12mm

38×80mm

10×5mm

3.2确定传动装置的总传动比和分配传动比

1.总传动比：

设计计算及说明

主要结果

由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n，可得传动装置总传动比为:

i

2.分配传动装置传动比:

经查表按推荐的传动比合理范围，由于给定的减速器传动比为12。为了使大锥齿轮的尺寸不致过大，故高速级锥齿轮的传动比为：

i

所以低速级圆柱斜齿轮的传动比为：

i

V带传动比i0=ii1

计算传动装置的运动和动力参数

（1）各轴输入转速：

输入轴：

n

中间轴：

n

输出轴：

n

工作机轴：

n

（2）各轴输入功率：

输入轴：

P

中间轴：

P

输出轴：

P

工作机轴：

P

（3）各轴输入转矩：

电动机轴的输出转距：

T

i

i

i

i0

设计计算及说明

主要结果

输入轴：

T

中间轴：

T

输出轴：

T

工作机轴：

T

V带的设计

1.确定计算功率Pca

由文献一查表8-8查得工作情况系数KA=1.1，故

P

2.选择V带的带型

根据Pca、nm由文献一图8-11选用A型。

3.确定带轮的基准直径dd并验算带速v

1）初选小带轮的基准直径dd1。由文献一表8-7、图8-11和表8-9，取小带轮的基准直径dd1=100mm。

2）验算带速v。按课本公式验算带的速度

V=

因为5m/sv30m/s，故带速合适。

3）根据文献一式8-15a，计算大带轮的基准直径

V带传动比i0=ii1

d

根据文献一查表，取标准值为dd2=132mm。

4.确定V带的中心距a和基准长度Ld

1）根据文献一式8-20，初定中心距a0=400mm。

2）由文献一式8-22计算带所需的基准长度

L

由文献一表8-2选带的基准长度Ld=1100mm。

v

d

d

设计计算及说明

主要结果

3）按文献一式8-23计算实际中心距a。

a≈

4）按文献一式8-24，中心距的变化范围为353.5mm~403mm

验算小带轮的包角α

α

≈180°?

计算带的根数z

计算单根V带的额定功率Pr。

由dd1=100mm和n1=1440r/min,查文献一表8-4得P0=1.3128kW。

根据n1=1440r/min，i=1.26和A型带，查文献一表8-5得△P0=0.11kW。

查文献一表8-6得Kα=1.00，文献一表8-2得KL=0.91，于是

P

计算带的根数

z=

取4根。

7.计算单根V带初拉力F

由文献一表8-3得A型带的单位长度质量q=0.105kg/m，所以

F

8.计算压轴力F

F

9.主要设计结论

表4-1带轮设计结果

带型

A型普