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带式输送机工作情况：连续单向运转，两班制工作(每班按8h计算)，载荷平稳，空载启动室内工作，有粉尘，输送机工作期限为10年。输送带速度允许误差为±5%。

原始数据：输送带工作压力F（N）=2300；输送带速度V（m/s）=0.9；卷筒直径D（mm）=300。

一.电动机的选型

1.选择电动机

(1)电动机的功率

带入自己分配的数据，这里，是工作机的输送带和轴承合起来的效率。

电动机经过减速器传递，功率会有所损失。所以要计算减速器的效率。

对于两级圆柱的方案

在b方案中轴承有3对，联轴器有2个，齿轮传动有2级（一对齿轮啮合算一级）

（课程设计指导书18页，取滚动轴承）；

（课程设计指导书18页，取圆柱齿轮8级）；

（课程设计指导书18页，取弹性联轴器）；

电动机功率要比计算的功率大，查表课程设计指导书328页，异步电动机功率。

(2)电动机的转速

卷筒轴的转速

根据11页表2-11推荐的各类传动机构的传动比，圆柱齿轮传动比（3-5），两级的传动比（）=9-25；电动机的转速范围为

最终确定电机的型号为Y132M1-6，功率是4KW，满载转速是.

2.计算总传动比和分配转动比

（1）总传动比

（2）传动比分配（公式参照课设设计指导书20页）

3.计算各轴运动参数

（1）各轴转速

Ⅰ轴(Ⅰ轴通过联轴器与电机相连，联轴器不减速)

Ⅱ轴

Ⅲ轴

工作轴（工作轴通过联轴器与工作相连）

（2）各轴功率

Ⅰ轴

Ⅱ轴

Ⅲ轴

工作轴

（3）各轴转矩

表1各轴运动和动力参数

参数

轴名

电动机轴

Ⅰ轴

Ⅱ轴

Ⅲ轴

工作轴

转速（r/min）

960

960

198

57.39

57.39

功率（kW）

4

3.96

3.8

3.65

3.58

转矩（N·m）

39.79

39.39

183.28

607.37

595.73

传动机i

1

4.84

3.45

1

效率

0.99（联轴器）

0.96

（轴承和齿轮）

0.96

（轴承和齿轮）

0.98（联轴器和轴承）

二.齿轮的设计计算

1.斜齿轮设计计算

（1）材料的选择

小齿轮是45钢调质，大齿轮45钢正火，查课本167页，得：

查173页表11-5，取

（2）按接触疲劳强度计算

齿轮按照8级进度计算，查171页表11-3，中等冲击，电动机驱动，载荷系数K=1.4，齿宽系数按照非对称布置，软齿面，取0.8，小齿轮转矩.

（这里可以不用计算，直接带轴计算的转矩）

取（锻钢和锻钢），初选螺旋角，

取，

查58页表4-1，，中心距中心距圆整，螺旋角调整为：

则螺旋角

齿宽，取

(3)验算弯曲疲劳强度的校核

当量齿数；

齿形系数；，应力修正系数；（查174）

带入数据安全

安全

（4）齿轮圆周速度

课本169页表11-2，8级斜齿轮速度符合。

2.斜齿轮设计计算（低速级）

（1）材料的选择

小齿轮是45钢调质，大齿轮45钢正火，查课本167页，得：

查173页表11-5，取

（2）按接触疲劳强度计算

齿轮按照8级进度计算，查171页表11-3，中等冲击，电动机驱动，载荷系数K=1.4，齿宽系数按照非对称布置，软齿面，取0.8，小齿轮转矩

（这里可以不用计算，直接带轴计算的转矩）

取（锻钢和锻钢），初选螺旋角，

取，

查58页表4-1，，中心距中心距圆整，螺旋角调整为

，则螺旋角

齿宽，取

(3)验算弯曲疲劳强度的校核

当量齿数；

齿形系数；，应力修正系数；（查174）

带入数据安全

安全

（4）齿轮圆周速度

课本169页表11-2，8级斜齿轮速度符合。

三.齿轮润滑分析

高速级大齿轮；

高速级大齿轮；

参看课程设计指导书68页，圆周速度是0.8-12之间，大齿轮浸油深度为，浸油深度为80.48时，前一级大齿轮也可以浸油的。

四.轴的设计

对于两级传动首先进行中间轴的设计，也就是Ⅱ轴的设计。原因时中间轴上有两个齿轮，就可以确定箱体内壁的宽度。确定方法如下图。这是轴的长度设计。

下面是轴的直径设计，Ⅱ轴带的功率

参照课本246页，轴的材料是45钢，C=110，

，

在d1安装时轴承，根据轴上是斜齿轮有轴向力，轴承类型是角接触轴承，具体是角接触球轴承和圆锥滚子轴承。这里选择的是角接触球轴承，查表得大于29.4轴承的内径是30，所以初选轴承型号是7206C，后面进行轴承寿命计算时在判定轴承选择是否合适，舟轴承的宽度是B=16。d1=30mm,下一段安装的是齿轮，轴的直径增大，轴肩是非定位轴肩h=1mm.d2=30+2h=32mm.d3是一个轴环，轴环的高度参考课本

.出安装的轴承，两者直径一样，安装齿轮，轴肩是非定位轴肩，。