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模具设计课程设计指导书
一、冷冲压模具设计的一般步骤：
1、获取必要的技术资料到图书馆借阅《冲压工艺及模具设计》、《冲压模具设计实用手册》、《冲压模具图册》、《冲压模具设计技巧速查手册》、《冲压模具设计手册》、《冲压模具设计实例图解》等技术资料以便得到相应的冲压工艺设计技术参数、相关技术标准规范、标准零部件（如上、下模座、导柱导套、模柄等）以及冲压设备参数。
2、获取注明具体技术要求的产品工件图纸（明确工件的大小、形状、精度要求、装配关系等），工件的生产纲领即生产批量（它决定了模具的型式，结构、模具材料的选用等）。工件原材料牌号、相应规格以及毛坯预选用情况（如板料、条料、带料、废料等）。了解模具制造的技术能力和设备条件，以及可采用的模具标准件情况。
3、确定工艺方案及模具的结构型式
1）根据工件形状、尺寸精度、表面质量等要求，进行工艺分析，确定该工件包含那些基本工序（如落料、冲孔、弯曲、拉深），是否可通过普通冲压能完成；
2）根据工艺计算，确定工序数目（如拉深次数等）；
3）根据各工序的变形特点及尺寸要求确定工序排列的顺序，如需要确定先冲孔后弯曲，还是先弯曲后冲孔等；
4）根据生产纲领和成形条件，确定工序的组合，如复合冲压工序、和连续冲压工序等；
4、进行必要的工艺计算
1）设计材料的排样和计算毛坯尺寸获得材料的利用率；
2）计算冲压力（包括冲裁力、弯曲力、拉深力、卸料力、压边力等），必要时须计算冲压功和功率，为选择压力机提供力能参数；
3）计算模具的压力中心；
4）计算或估算模具各主要零件的厚度,如凹模和凸模固定板、垫板的厚度以及卸料橡皮或弹簧的自由高度等；
5）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸；
6）对于拉深工序，需要决定拉深方式(压边或不压边)，计算拉深次数及中间工序的半成品尺寸。对于某些工艺，如带料连续拉深，须进行专门的工艺计算
取得必要的资料，并分析零件的冲压工艺性；
5、模具总体设计在上述分析计算的基础上，进行模具结构的总体设计，勾画草图即可，并初算出模具的闭合高度，概略地定出模具的外形尺寸，并结合所选的压力机确定模具的最终外形尺寸。
二、冲压模具设计实例指导
一）、冲裁模具设计实例
工件名称：手柄
生产纲领：中批量
材料：08F钢
材料厚度：1.2mm
1、冲压件工艺性分析
冲压工序：只有落料、冲孔；
材料：为08F钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁；
工件的结构：相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3.5mm（大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚）。
精度：所有尺寸都未标注公差，可全部视为自由公差，看作为IT14级。由于尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
2、冲压工艺方案的确定
方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但生产效率低；
方案二工件的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，且操作不方便；
方案三生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。
结论：采用方案三为佳。
3、主要工艺参数设计与计算
（1）排样方式的确定及其计算
（2）冲压力的计算
冲压力的相关计算
根据计算结果，冲压设备拟选J23-25。
（3）压力中心的确定及相关计算
排样图因冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点O较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点O。若选用J23-25冲床，C点仍在压力机模柄孔投影面积范围内，满足要求。
排样图
（4）工作零件刃口尺寸计算
凹模型口图因工作零件的形状相对较简单，适宜采分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证凸模、凹模零件的互换性以及
凹模型口图
落料时，选凹模作为基准，首先设计与计算凹模刃口尺寸，间隙通过减小凸模刃口尺寸得到。
冲孔时，选凸模作为基准，首先设计与计算凸模刃口尺寸，间隙通过增大凹模刃口尺寸得到。
（5）卸料橡胶的设计
卸料橡胶的设计计算查手册
4、模具总体设计
（1）模具类型的选择
采用方案三级进模
（2）定位方式的选择
采用导料板，无侧压装置，挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置可以靠操作工目测来定。
（3）卸料、出件方式的选择
采用弹性卸料，下出件。
（4）导向方式的选择
采用中间导柱的导向方式。
5、主要零部件设计
（1）工作零件的结构设计
①落料凸模
采用直通式，通过线切割加工获得，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。
②冲孔凸模
采用标准台阶式结构
③凹模
整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工。
材料：Crl2MoV热处理：58～62H
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