模具制造工艺综合实践-报告-模板（每个同学的内容不一样，供参考）.docxVIP

模具制造工艺综合实践报告

模具制造工艺综合实践报告

题目:xxxxx零件制造工艺规程

学院(直属系):材料科学与工程学院年级、专业:2021级材料成型及控制工程

学生姓名:

学号:

指导教师:

模具制造工艺综合实践-评分细则

序号

课程目标

具体评价指标

满分

评分

1

课程目标1

学生应用机械制造及模具加工的基本理论、基本公式计算不同工序的尺寸、加工余量、公差。能够根据零件的特点、材料、技术要求安排工艺路线、确定工序及每个工序的加工方法、确定或计算切削用量，选用不同的机床和夹具，制定数控加工工艺、编写数控加工程序，选择不同的检测方法，从而保证模具零件的加工精度及其它技术要求的能力。

30

2

课程目标2

学生针对零件的不同特点、不同的功用及技术要求，能够灵活选用传统机械加工工艺方法、数控加工方法、特种加工方法等的组合，培养学生解决复杂工程问题的能力。

20

3

课程目标3

学生在保证模具零件的技术要求前提下，通过分析比较不同的材料、毛坯的选用，不同加工工艺方法的选择，工序集中或分散，选择不同机床、工艺装备（刀、夹、量具）等进行集成，实现提高加工效率，降低加工工时，将工程管理与经济决策方法用于模具制造中的能力。

20

4

其它

学习态度

10

报告撰写的逻辑性、规范性；任务完成情况；图纸图表的规范性、完整情况

10

工作量、参考文献

10

总分

100

评阅教师（签名）：评阅时间：

目录

摘要

1.零件的分析 -1-

1.1零件的技术分析 -1-

1.2零件的工艺分析 -2-

1.3零件的结构分析 -3-

1.4零件的加工技术要求分析 -3-

2.毛坯制造和尺寸确定 -3-

2.1毛坯材料的选用及精度 -3-

2.2各个表面的加工余量的确定 -4-

2.3确定毛坯尺寸 -4-

3.工艺规程设计 -5-

3.1加工基准的确定 -5-

3.2工艺流程设计 -5-

3.3加工机床的选择 -7-

3.4工艺装备的确定 -7-

4.工序设计 -9-

4.1粗铣外形 -9-

4.2精铣上表面 -10-

4.3精磨上表面 -11-

4.4精铣下表面 -11-

4.5精磨下表面 -12-

4.6铣φ72通孔 -13-

4.7铣φ90深140mm沉头孔 -14-

4.8钻φ20销钉孔 -15-

4.9钻、攻M42螺纹孔，钻φ52深10mm沉头孔 -15-

5.数控加工程序编制 -18-

6.图纸与工艺工序卡片 -22-

6.1零件图 -22-

6.2毛坯图 -23-

6.3工艺卡 -24-

6.4工序卡 -25-

总结 -36-

致谢 -37-

参考文献 -38-

模具制造工艺综合实践报告

-22-

-23-

模具制造工艺综合实践报告

-24-

模具制造工艺综合实践报告

-25-

-

-26-

模具制造工艺综合实践报告

-27-

-

-28-

模具制造工艺综合实践报告

-29-

-30-

-31-

模具制造工艺综合实践报告

-32-

-33-

-34-

模具制造工艺综合实践报告

-35-

模具制造工艺综合实践报告

-38-