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机械设计基础第七章齿轮传动优秀

齿轮传动基本概念与分类齿轮参数与几何尺寸计算齿轮材料、热处理及精度等级选择渐开线标准直齿圆柱齿轮传动设计斜齿圆柱齿轮传动设计要点与实例分析直齿锥齿轮和准双曲面齿轮传动简介总结回顾与拓展延伸

01齿轮传动基本概念与分类

齿轮传动是指通过两个或多个齿轮的啮合来传递动力和运动的机械传动方式。齿轮传动定义齿轮传动在机械传动中具有重要作用，能够实现动力的传递、速度的变换和方向的改变等功能，广泛应用于各种机械设备中。齿轮传动作用齿轮传动定义及作用

圆柱齿轮01圆柱齿轮的齿形为直线形，分为直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮两种。直齿圆柱齿轮制造简单，但传动平稳性差；斜齿圆柱齿轮传动平稳，但制造较复杂。圆锥齿轮02圆锥齿轮的齿形为锥形，分为直齿圆锥齿轮和斜齿圆锥齿轮两种。圆锥齿轮传动用于相交轴之间的传动，具有结构紧凑、承载能力强等优点。蜗杆蜗轮03蜗杆蜗轮传动由蜗杆和与之啮合的蜗轮组成，用于交错轴之间的传动。蜗杆蜗轮传动具有结构紧凑、传动比大、噪音小等优点，但效率相对较低。齿轮类型与特点

应用领域齿轮传动广泛应用于各种机械设备中，如汽车、机床、工程机械、航空航天等。在这些领域中，齿轮传动发挥着重要作用，满足不同的动力传递和速度变换需求。发展趋势随着科技的不断进步和制造业的快速发展，齿轮传动技术也在不断发展和创新。未来，齿轮传动将更加注重高效、高精度、高可靠性等方面的发展，同时还将积极探索新的材料和制造技术，以适应不断变化的市场需求和环保要求。应用领域及发展趋势

02齿轮参数与几何尺寸计算

模数、压力角等基本参数模数齿轮的一个重要参数，用m表示，它决定了齿轮的齿形大小和齿轮的承载能力。模数越大，齿轮的齿形越大，承载能力越强。压力角齿轮齿形的一个关键参数，用α表示。它决定了齿轮传动的效率和齿轮的接触强度。常见的压力角有20°和15°等。齿顶高系数和顶隙系数这两个参数与齿轮的齿顶高和齿根高有关，影响齿轮的啮合性能和重合度。

齿轮上的轮齿数量，用z表示。齿数的多少直接影响齿轮的大小和传动比。齿数齿轮齿槽的宽度，用b表示。齿宽的大小影响齿轮的承载能力和传动效率。齿宽如齿轮的孔径、键槽尺寸等，这些参数与齿轮的安装和传动有关。其他结构参数齿数、齿宽等结构参数

根据齿轮的模数、压力角、齿数、齿宽等参数，利用相应的公式和图表进行计算。这些公式和图表可以在机械设计手册或专业软件中找到。几何尺寸计算方法以一对标准直齿圆柱齿轮为例，已知模数m=2，压力角α=20°，齿数z1=20，z2=40，齿宽b=30mm。根据公式和图表可以计算出这对齿轮的分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径、中心距等几何尺寸。实例几何尺寸计算方法及实例

03齿轮材料、热处理及精度等级选择

成本低，铸造性能好，但抗弯强度和耐冲击性较差。铸铁钢塑料强度高，韧性好，可通过热处理改善性能。重量轻，噪音低，耐腐蚀，但承载能力和热稳定性较差。030201常用齿轮材料及其性能特点

提高齿轮表面硬度，增加耐磨性。淬火消除淬火应力，提高韧性。回火使齿轮表面具有高硬度和耐磨性，心部保持良好韧性。渗碳淬火热处理工艺对齿轮性能影响

根据传动用途和要求选择精度等级。考虑齿轮副的侧隙要求。结合齿轮的材料、热处理及制造工艺等因素综合确定。精度等级选择原则和方法

04渐开线标准直齿圆柱齿轮传动设计

传动比计算根据输入转速和输出转速，计算传动比i=n1/n2，其中n1为小齿轮转速，n2为大齿轮转速。分配原则在满足传动比要求的前提下，尽量使两齿轮齿数接近，以减小齿轮尺寸和中心距，同时避免根切现象。传动比计算和分配原则

根据齿轮模数和齿数，初步确定中心距a=(d1+d2)/2，其中d1、d2分别为两齿轮分度圆直径。根据初定中心距和实际安装要求，适当调整中心距，以满足齿轮正确啮合和传动平稳性要求。中心距确定方法调整中心距初定中心距

校核计算及优化措施校核计算对设计完成的齿轮传动进行校核计算，包括齿面接触强度校核、齿根弯曲强度校核等，以确保传动安全可靠。优化措施针对校核计算中发现的问题，采取相应优化措施，如增大齿轮模数、减小齿数差、提高齿轮精度等，以提高齿轮传动的承载能力和传动效率。

05斜齿圆柱齿轮传动设计要点与实例分析

齿形为螺旋形斜齿圆柱齿轮的齿形是螺旋线形的，这使得齿轮在传动过程中能够逐渐进入和退出啮合，降低了传动噪音和振动。重叠系数大由于斜齿的存在，使得同时参与啮合的齿数增多，增大了重叠系数，从而提高了传动的平稳性和承载能力。轴向力斜齿圆柱齿轮在传动过程中会产生轴向力，需要设计相应的轴承和轴结构来承受轴向力。斜齿圆柱齿轮结构特点

选择合适的螺旋角螺旋角的大小对齿轮传动的性能有很大影响。过小的螺旋角会导致传动效率低、噪音大；过大的螺旋角则会使轴向力增大，对轴承和轴的设计提出更高要求。因此，在设计时