常用浓缩减量技术.docxVIP

8

附录A（资料性）

常用浓缩减量技术

处理工艺

技术特点

优点

缺点

纳滤

纳滤是指截留纳米级尺寸颗粒物的一种膜工艺，对高价离子去除率为90%～98%单价离子去除率为20%～80%，其运行压力略低于反渗透。该工艺通常用于分出一价离子、后续可制取较高品质的产品，并实现废水的减量。

1.运行压力低于常规反渗透。

2.高效截留高价离子，获得较高品质的一价盐产品

浓水侧易结垢，需进行较严格的预处理及投加阻垢剂等

海水反渗透

海水反渗透膜进水含盐量为8000～50000mg/L，其工

作压力可达到6.9MPa

1.膜元件为标准化产品。

2.技术成熟

1.浓水侧易结垢，需进行较严格的预处理及投加阻垢剂等。

2.工作压力高、能耗较高

高压反渗透

高压反渗透膜进水含盐量通常为10000～50000mg/L的废水，其工作压力可达10MPa

膜元件为标准化产品

1.浓水侧易结垢，需进行较严格的预处理及投加阻垢剂等。

2.工作压力高、能耗较高

碟管反渗透

碟管反渗透是专门用来处理高含盐量、高有机物废水的膜组件，其核心是蝶管式膜片膜柱

1.与常规反渗透膜相比，其对进水要求较低，对水质的适应能力强，工作压力高，浓缩倍数高。

2.与蒸发工艺相比其能耗低

1.与蒸发技术相比，易结垢，预处理要求高。

2.运行压力高。

3.碟管膜元件的膜片主要依赖进口

电渗析

电渗析是在直流电场作用下，利用阴、阳离子交换膜对溶液中阴、阳离子的选择透过性，使溶液中呈离子状态的溶质和溶剂分离的一种物理化学过程，从而实现水与其中离子的分离，获淡水和减量的浓水。

1.工作压力低于反渗透。

2.对进水水质的要求略低于反渗透，其预处理简单。

3.可对常规反渗透浓缩后的废水继续浓缩减量。

4.可倒极运行，有助于避免结垢

1.浓水与淡水的浓度比显著增加时，膜选择透过性下降、漏电增加、电流效率明显下降、电耗显著上升。

2.浓差极化时易引起结垢。

3.产生的淡水品质差，通常需再经处理后回用

正渗透

正渗透是指一种依靠渗透压驱动的膜分离工艺，即水通过选择性半透膜从较水化学势区域（低渗透压侧）自发地散到较低水化学势区域（高渗透压侧）从而实现水与其中的

1.与蒸发工艺相比，没有相变、能耗低。

2.可对常规反渗透浓缩后的废水继续

驱动液的分离不彻底，驱动液残留影响产水品质

9

离子分离的工艺

浓缩减量

振动膜

振动膜是指在振动器的作用下通过膜片的自身震动产生强大的剪切力，将料中的固体和膜污染物从膜表面上浮起有助于减少污堵，与传统的过滤方式不同。

1.模块化，易于组装，占地面积小。2.可对常规反渗透浓缩后的废水继续浓缩减量。

3.不需进行除硬等预处理

1.噪音大，维护工作量大。

2.投资费用比碟管反渗透工艺高。

3.膜片易磨损，使用寿命短（一般1-3年左右）。

压缩蒸汽加热蒸发

压缩蒸汽加热蒸发是指把二次蒸汽压缩作为热源的蒸发，利用蒸汽冷凝释放潜热，使得部分废水蒸发汽化，实现水的浓缩减量。主要包括机械蒸汽压缩（MVR）、热力蒸汽再压缩（TVR）式，其换热面为金属或PFET等高分聚合物材质

通过电源或外部蒸汽实现蒸汽压缩，加热蒸发废水，处理水量不受机组负荷影响

1.如选择的工艺形式要求避免结垢，需要适当的预处理，药耗、电耗较高。2.与膜法相比，运行费用较高

多效蒸发

多效蒸发技术是指将前一效蒸发器的蒸汽作为后效的加热介质，利用二次蒸凝结放出的热加热蒸发器中的水，使水流过各效蒸发器的过程中被不断蒸、浓缩，分成淡水和浓水。通常第一需要消耗外部蒸汽或烟气的热量

1.通过外部蒸汽热源加热蒸发废水，处理水量不受机组负荷影响。

2.热源采用烟气余热时，运行费用低

1.如选择的工艺形式要求避免结垢，需要适当的预处理，药耗、电耗较高。2.若采用蒸汽作为蒸发热源时，运行费用高。

3.有真空设备，运行维护复杂

烟气蒸发

(间接换热)

烟气蒸发（间接换热）是指通过烟气的热量把水加热成蒸汽，然后把蒸汽送多效蒸发器内作为热源，将水蒸发分，实现废水的浓缩减量。

1.利用烟气余热。

2.可回收高品质的冷凝水

1.蒸发效率低，占地面积较大。

2.蒸发浓缩减量受机组负荷影响。3.有真空设备，运行维护复杂

烟气蒸发

(直接换热)

烟气蒸发（直接换热）指利用烟气在专门的蒸发器内与（循环）喷淋的废水行传质传热，水蒸汽与浓水分离，从而实现浓缩减量。

1.利用烟气余热，能源消耗小

1.蒸发效率低。

2.蒸发浓缩减量受机组负荷影响

10

附录B（资料性）

常用结晶固化技术

处理工艺

技术特点

优点

缺点

旁路烟气蒸发干燥技术

旁路蒸发器烟气喷雾蒸发干燥技术是通过雾化喷嘴或或旋转雾化盘将（浓缩