第二章1数控加工编程基础.pptx

数控技术第二章数控加工编程基础

2025/1/18－2－主要内容第一节概述第二节编程的基础知识第三节G指令编程方法与举例第四节数控编程的工艺处理第五节程序编制中的数值计算

2025/1/18－3－内容提要本章将简要介绍数控加工工艺和典型数控加工方法、手工加工程序编制的方法及编程实例。

2025/1/18－4－准备1．数控车床的结构组成CK7815数控车床

2025/1/18－5－CK7815数控车床床身导轨为60°倾斜布置，排屑方便。导轨截面为矩形，刚性很好。主轴由调速电机驱动，主轴尾端带有液压夹紧油缸，可用于快速自动装夹工件。床鞍溜板上装有横向进给驱动装置和转塔刀架，刀盘可选配8位或12位。纵横向进给系统采用直流伺服电机带动滚珠丝杠，使刀架移动。尾座套筒采用液压驱动。可采用光电读带机和手工键盘程序输入方式，带有CRT显示器、数控操作面板和机械操作面板。另外还有液动式防护门罩和排屑装置。

鑫盛机床AD-15B数控车床

2025/1/18－7－XK5032型数控铣床准备2．数控铣床的结构组成

2025/1/18－8－和传统的铣床一样，机床的主要部件有床身、铣头、主轴、纵向工作台(X轴)、横向床鞍(Y轴)、可调升降台(手动)、液压与气动控制系统和电气控制系统等。作为数控机床的特征部件有X、Y、Z(刀具)各进给轴驱动用伺服电机、行程限位及保护开关、数控操作面板及其控制台。伺服电机内装有脉冲编码器，位置及速度反馈信息均由此取得，构成半闭环控制系统。

2025/1/18－9－准备3．加工中心的结构组成

2025/1/18－10－第一节

概述

2025/1/18－11－一、程序编制的基本概念

2025/1/18－12－一.程序编制的基本概念程序编制是指：从零件图纸到数控加工指令的有序排列（制成控制介质）的全过程。将零件加工的工艺分析、加工顺序、零件轮廓轨迹尺寸、工艺参数(f、s、t)及辅助动作（变速、换刀、冷却液启停、工件夹紧松开等）等，用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写加工程序单，并将程序单的信息变成控制介质的整个过程。

2025/1/18－15－一.程序编制的基本概念零件图样工艺人员夹具表机床表刀具表工艺规程编程人员加工程序初稿加工程序修改编程手册

2025/1/18－16－二、手工编程的内容和步骤

2025/1/18－17－二、手工编程的内容和步骤1.图纸工艺分析在对图纸工艺分析（与普通加工的图纸分析相似）的基础上确定：加工机床、刀具与夹具；零件加工的工艺线路、工步顺序；切削用量（f、s、t）等工艺参数。计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制介质校验和试切零件图纸错误修改

2025/1/18－18－2.计算运动轨迹根据图纸尺寸及工艺线路的要求：选定工件坐标系；计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值；将坐标值按NC机床规定编程单位（脉冲当量）换算为相应的编程尺寸。错误计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制介质校验和试切零件图纸修改二、手工编程的内容和步骤

2025/1/18－19－3.编制程序及初步校验根据制定的加工路线、切削用量、选用的刀具、辅助动作，按照数控系统规定指令代码及程序格式，编写零件加工程序，并进行校核、检查上述两个步骤的错误。二、手工编程的内容和步骤计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制介质校验和试切零件图纸错误修改

2025/1/18－20－4.制备控制介质将程序单上的内容，经转换记录在控制介质上（如存储在磁盘上），作为数控系统的输入信息，若程序较简单，也可直接通过键盘输入（MDI）。计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制介质校验和试切零件图纸错误修改二、手工编程的内容和步骤

2025/1/18－21－5.程序的校验和试切所制备的控制介质，必须经过进一步的校验和试切削，证明是正确无误，才能用于正式加工。如有错误，应分析错误产生的原因，进行相应的修改。常用的校验和试切方法：阅读法、模拟法、试切法等。计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制介质校验和试切零件图纸错误修改二、手工编程的内容和步骤

2025/1/18－22－三、数控编程方法

2025/1/18－23－三、数控编程方法编程方法：手工编程和自动编程1、手动编程定义：整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高（熟悉数控代码功能、编程规则，具备机械加工工艺知识和数值计算能力）适用：①几何形状不太复杂的零件；②三坐标联动以下加工程序

2025/1/18－24－三、数控编程方法2、自动编程：定义：编程人员根据零件图纸的要求，按照某个自动编程系统的规