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气膜钢筋混凝土圆顶仓设计规范

1总则

1.0.1为规范粮食气膜钢筋混凝土圆顶筒仓设计的技术要求，做到安全适用、技术先进、经济合理，

制定本规范。

1.0.2本文件适用于粮食气膜钢筋混凝土圆顶筒仓的设计。

1.0.3粮食气膜钢筋混凝土圆顶仓的设计除应符合本规范的规定外，尚应符合现行国家现行有关标准

的规定。

2术语

2.0.1气膜钢筋混凝土圆顶仓grainreinforcedconcretesilowithadomeusinginflatedforms

以喷涂硬质泡沫塑料加强的充气膜结构为模板，再喷射混凝土建成的圆柱、穹顶形钢筋混凝土壳体

结构，并配套工作塔及连廊、地下通廊等设施，以满足粮食储藏的要求。又简称为粮食气膜仓。

2.0.2膜材membranematerials

由高强度纤维织成的基材和聚合物涂层构成的复合材料。

注：膜材设计参数应符合本规范附录B的规定。

2.0.3喷涂硬泡聚氨酯sprayingrigidpolyurethanefoam

现场使用专用喷涂设备在屋面或外墙基层上连续多遍喷涂发泡聚氨酷后形成的无接缝硬质泡沫体

注：喷涂硬泡聚氨酯设计参数应符合本规范附录C的规定。

3基本规定

3.1.1粮食气膜仓设计应结合库区粮食物流和自然条件的实际情况，并应贯彻节约土地、节约能源、绿色环保、自动化机械化程度高等基本建设方针。

3.1.2中转仓或进出仓作业较为频繁的企业宜采用架空式粮食气膜仓，一般储存仓宜采用落地式粮食气膜仓。用于港口或物流节点的中转仓单仓仓容不宜大于2万t，其他粮食气膜仓单仓仓容不宜大于1万t。

3.1.3当粮食气膜仓组群内建构筑物为一个完整工艺体系时，除粮食仓房的仓间距不应小于3m外，组群内其他建（构）筑物之间及其与粮食仓房之间的间距可不受防火间距的限制，但应有利于防火。

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3.1.4粮食气膜仓进出仓检修门宜设置在仓体侧面。

3.1.5粮食气膜仓应配置入仓防分级或降碎装置。

3.1.6选用工艺设备系统应具备安全可靠、高效低耗、破碎率低、自动化程度高等性能，并应满足环保、卫生的要求。暴露于室外的设备、管线、配件、构架等应采取防腐、防锈措施。

3.1.7粮食气膜仓图纸及设计说明应明确表达工程的全部特性，注明设计中储存粮食物料种类及其物理特性。

3.1.8粮食气膜仓的安全等级应为二级，抗震设防类别应为丙类，地基基础设计等级应为乙级，粮食气膜仓设计使用年限不应低于50年。

3.1.9火灾危险性类别及耐火等级应符合下列规定：

1粮食火灾危险性类别应属于丙类；

2粮食气膜仓及工作塔的耐火等级不应低于二级。

3.1.10平面布置应结合筒仓规模、功能、工艺要求及场地等实际情况进行平面布置。

3.1.11宜以工作塔为基准，布置成单翼式或双翼式，仓群可为单排或多排（图3.1.11）。

(a)气膜仓单翼式双排布置(b)气膜仓双翼式双排布置如图

图3.1.11粮食气膜仓布置形式示意图

1—气膜仓；2—工作塔

3.1.12单仓之间的间距应满足工艺作业及基础设计的要求。

4工艺设计

4.1一般规定

4.1.1工艺设计包括粮食入仓、储存和出仓等环节，应根据建设规模、气候条件、使用功能、粮食种类、粮食接收发放条件及储存时间等因素综合确定。

4.1.2清理工艺应根据粮源质量、库区自身情况和安全储粮要求等因素确定合理。

4.1.3储粮工艺应根据建设场地所在储粮生态区合理确定。对高温高湿地区和存储不耐储存品种的气膜仓，应配置气调系统或低温、控温储粮系统。

4.1.4气膜仓的气密性应按现行国家标准《粮油储藏技术规范》GB/T29890的有关规定执行。

4.1.5工艺流程应简洁流畅，达到作业效果的同时应满足环境保护等要求。

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4.1.6外露工艺管道及设备等应采取适当的保温或保护措施。

4.2输送系统工艺设计

4.2.1输送系统进仓作业线宜由取样、计量、卸料、输送、清理、装仓、平仓等工序组成。出仓作业线宜由出仓、输送、计量等工序组成。

4.2.2工作塔或提升塔作业方式应根据粮源质量情况和入库的实际需要合理选择。

4.2.3落地式气膜仓应设置高位和低位侧壁发放装置，发放装置宜对称设置。高位侧壁发放管管口最低处距仓外地坪不宜小于5m；低位侧壁发放管管口最低处位置距仓外地坪不宜小于0.8m。

4.2.4架空式气膜仓宜采取底部与侧壁结合的出粮方式。

4.2.5工作塔内宜配置真空清扫系统。

4.3设备选择和布置

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