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预应力张拉技术交底

编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

交底提要

本交底为预应力张拉专项交底

交底内容及要求：

本交底使用于K2+300-K2+620加宽段框架顶底板预应力张拉，根据设计要求采用两端张拉，且顶底板同时对称张拉。

交底目的

为确保预应力张拉工作的质量到达设计和标准要求，使张拉作业人员了解施工过程中的控制要点，特编制本技术交底。

技术要求

混凝土强度到达设计强度85%，龄期到达7天以后，方可张拉钢束，钢束要对称张拉，采用双控，以张拉力为主。

预应力张拉程序：0初应力〔0.1σK〕控制应力σK〔0.75Rby〕2分钟锚固。

施工工艺

一、钢绞线安装

1、钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。??

2、编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。??

3、穿束：穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。?钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束。穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。

二、张拉

1、一般要求

施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应有经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。详见附表：千斤顶和油压表对应编号及控制张拉力读数换算。

张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面的校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。

2、准备工作

①施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；

②现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；

③锚具安装正确，混凝土已经到达要求的强度；

④施工现场已具备确保全体操作人员和设备平安的必要预防措施；

⑤实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。

3、张拉操作工艺

〔1〕张拉设备及工艺：采用张拉应力与伸长量双控的施工工艺。

〔2〕安装锚具，带好夹片之后，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时采用张拉力和伸长值双控，伸长值容许误差控制在±6%以内，同一断面的断丝率不得大于1%，更不容许整根钢绞线拉断。当钢绞线的初始应力到达0.1σk时停止供油，检查夹片情况完好后，画线作标记。

张拉过程如下：0→初应力〔10％σk〕→控制应力〔100％σk〕，持荷2min后回油。伸长量较大时采用两次或屡次张拉，此时注意控制千斤顶的伸长值不超过千斤顶的行程20cm。为了消除钢铰线束不直和初始受力不均的影响，在张拉力到达一定初始值之后，再进行伸长值的量测。在钢束张拉时初始张拉力〔取设计张拉力的10%〕状态下标注伸长量起始记号，用量测值和理论计算值复核。假设伸长量缺乏或过大，要及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失过大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。总之要及时查明原因，采取相应的措施前方可进行下一步施工。

同束钢绞线张拉，必须两端同步进行，同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，并以油表读数为主，钢绞线伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内，两端钢绞线伸长量保持一致，严禁一端张拉。

千斤顶操作人员注意保持千斤顶水平状态，待受力前方可松开，防止受力时千斤顶偏侧滑丝。张拉时千斤顶升降压速度缓慢、均匀。两端张拉力同步，切忌突然加压或卸压。加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系。

〔3〕张拉时预应力管道与锚下垫板的锚口同心，锚垫板锚口与锚圈同心，锚圈与千斤顶同心。千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带。张拉过程中断、滑丝数量不超过预应筋总数的1%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝数量不得超过1丝。每跨框架顶底板张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。张拉完毕后，预应力记录须经主管技术员或质检工程师签字认可。

4、孔道压浆

张拉完毕后静停12小时，在24小时内进行灌浆，但不得超过三天，以免预应力钢绞线锈蚀或松弛。压浆采用真空辅助压浆工艺。

〔1〕张拉完毕后静停12小时，在24小时内进行灌浆，但不得超过