隐患查找现场图片及参照规范.ppt

1、爬梯护笼很狗血，不符合GB4053.1-2009；2、电缆电缆线布设凌乱不规范；3、电缆应走穿线管；4、人员佩戴安全帽不规范（说了很多次了）；5、外来人员进入现场着装不规范，没有穿防静电工作服；6、管道不规范：存在塑料管和金属管连接，塑料管已经变型；7、管道没有相应的防静电导除措施；8、照明不防爆；9、部分管道缺少流向标识，设备无标识；10、泵泄漏严重；11、电机未见接地保护；12、设备腐蚀，应做好相应的维护保养措施；13、现场未见明显的安全警示标识；图一：1、吊车的支撑腿直接接触地面，没有用枕木垫支腿。2、指挥人员没有看见；如果指挥人员就是现场的人，没有穿黄色马甲，没有指挥的小旗。3、吊车起重臂作业半径内不应该有人。4、起吊现场应该拉警戒线。5、应该清理通道及吊装地点上的杂物。6、有施工人员未按规定穿戴劳保用品（安全帽、工作服）。7、吊装时离管网过近，无防护。8、起吊的工件底座上不应搭载其他物品。9、吊装箱边框上应贴有黄黑相间的警示标识。图二：添加标题设备吊装洞的临边防护没有设置。添加标题孔洞没有临边防护或加盖挡板。添加标题指挥信号不明确；如果指挥人员就是现场的人，没有传黄色马甲，没有指挥的小旗。添加标题设备吊装应该使用吊装带。添加标题平台上杂物较多。添加标题临边作业人员未系安全带。添加标题存在没有佩戴安全帽和安全帽佩戴不规范的人员。添加标题1、无防火堤，不符合GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》6.1.1可燃气体、助燃气体、液化烃和可燃液体的储罐基础、防火堤、隔堤及管架（墩）等，均应采用不燃烧材料。防火堤的耐火极限不得小于3h。2、两罐间距不足。不符合GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》6.2.8罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距不应小于0.8m（卧罐）；3、玻璃液位计设置不合理，且没有套管保护，辛酯罐的液位计下导淋阀手柄方向错误；4、放料使用塑料胶管，没有相应的静电导除措施；5、未见强制通风、排风措施；6、缺少标识（罐体容积、名称、位号）和安全警示牌；7、物料桶没有相应的安全标签；8、物料桶应划区、分类规范堆放；9、未见消防设施器材、有物料周知卡、职业卫生防护装置、有可燃气体检测报警仪等；。交叉作业，上方电焊没有相应的焊渣防护措施，应采取防措施防止焊渣溅落到下方，伤害下方作业人员及产生火灾2、移动脚手架作业平台没有防护栏；)W7n3l!?/C3M3、未穿戴劳动保护用品：工作服、安全帽、护目镜、工作绝缘手套4、登高作业人员未系安全带5、气瓶倒放，没有防震圈；6、划分作业区的警戒线掉落在地上；7、作业区应设立相应的警示标识；8、监护人员站位错误，不应站立在脚手架上；t??h,C5R8j8{2gq*V??Y3P/J9、现场物品摆放凌乱，应划区分类摆放；10、灭火器应配备至少2支。1.动火作业没有拉设警戒带划定作业区，没有设置相应的安全警示标识牌；2.动火作业现场没有配备消防灭火设施器材；不符合《化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）》第条：动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。3.氧气瓶、乙炔瓶没有专车搬运；4.放置氧气瓶、乙炔瓶的手推车没有固定，有滑跌翻滚的危险；5.乙炔瓶使用过程中不得倒放，应直立放置，并由放置倾倒的措施；不符合《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第64条第3款：乙炔瓶使用时，必须直立，并应采取措施防止倾倒，严禁卧放使用；不符合《化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）》第条：使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。6.氧气瓶、乙炔瓶间的间距不够；不符合《化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）》第条：使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。7.氧气瓶、乙炔瓶与动火点及配电柜间的间距不够；不符合《化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）》第条：使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日