设备安装与找正.pptVIP

联轴器装配安装联轴器要检查轴向、径向及端面间隙的偏差，且必须控制在允许的范围内。各类联轴器根据结构形式、尺寸大小及负荷等的不同，有不同的同轴度及端面间隙标准。一般以设备说明书的要求为准，设备说明书未做说明时，查相关手册即可。对安装精度要求不高的联轴器，可采用塞尺及平尺进行找正；对安装精度要求较好的，只能以此作为初找正，而且必须用百分表进行精找正。联轴器的装配巴氏合金瓦应无变形、脱壳、裂纹、气孔、砂眼及损伤等缺陷，瓦与轴的接触应符合设计要求。轴承和轴瓦在装配前应进行下列检查：铜瓦应无变形、砂眼、气孔，加工面应光洁，瓦与轴配合及接触应符合设计要求。球面瓦应无砂眼、气孔、加工面应光洁。球面与瓦座凹面接触应符合设计要求。有水冷却套的轴承，应做不低于0.4Mpa的水压试验。滑动轴承的装配球面瓦与轴承座的凹面、瓦与轴颈的配合不符合设计要求时，应进行刮研，如设计无明确要求时，应按下列要求进行：球面瓦与轴承座凹面，受力部位应紧密贴合，贴合角度应在60°～75°，接触点不应少于1～2点/2.5×2.5cm2，球面在凹面内应活动自如，不得有任何卡边、阻滞现象。下轴瓦与轴颈接触圆周的角度为60°～75°，接触点为1～2点/1×1cm2。轴瓦与轴颈间的间隙：侧间隙（每侧）为0.001～0.0015D(D为轴的直径)；顶间隙为0.0015～0.002D。滑动轴承的装配检查瓦的接触斑点应用着色法检查。检查瓦的顶间隙应用压铅法测量。检查瓦的侧间隙，应用塞尺沿瓦与轴接触的圆弧插入测量。轴瓦端面与轴肩的轴向间隙量，应符合设计图纸要求，设计无明确要求时，应符合下列规定：推力轴承的轴向，两侧间隙量的总和不应大于0.2mm。轴承的两侧间隙量，按轴长的热胀量而定，安装时应工作温度及材料的线膨胀系数，计算出最冷态时的冷缩量，和最热态时的热胀量，以满足轴承热胀和冷缩时均与轴肩有一定间隙。滑动轴承的装配轴瓦合缝处放置垫片时应符合下列要求：在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等。垫片不得与轴接触，但离轴瓦内径边缘一般不宜大于1mm。薄壁轴瓦的垫片应伸入轴盖与轴承座的合缝处。轴瓦合缝处所垫的垫片，应采用薄的紫铜片、油浸纸等制作，不应采用铁片制作。轴承内的油孔、油腔和油槽，应完好、畅通、清洁、光滑无毛刺，轴承两端的油封槽不应与其它部位穿通。030201050406滑动轴承的装配01装配滚动轴承前，应认真检查轴承外径与轴承座、轴承盖的配合尺寸，并应对轴承及轴承座、轴承盖进行清洗。02滚动轴承装在对开式轴承座上时，轴承盖和轴承底座的接合面间应无间隙。外圈与轴承座两侧间应留出适当间隙，防止卡紧。03装配滚动轴承应符合下列要求：04用热油加热轴承时，油温不应大于120℃。05轴承应与轴肩或轴承座挡肩靠紧，轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀地紧贴在轴承端面上。如设备技术文件规定有间隙，应按规定留出。滚动轴承的装配向心推力轴承，推力轴承装在轴颈上和轴承座内后，应按轴承标准或设备技术文件的规定调整轴向游隙。单列向心球轴承、向心推力圆锥滚子轴承、向心推力球轴承装在轴颈上和轴承座内后的轴向预紧程度（轴向预过盈量），应按轴承标准或设备技术文件的规定执行。推力轴承的紧圈与活圈不得装反，紧圈装在靠转动零件的平面上，活圈装在靠静止零件的平面上。滚动轴承的装配每对皮带轮或链轮装配应符合：两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴系平行者），其偏移量：三角皮带轮或链轮不应大于1mm；平皮带轮不应大于1.5mm。两轴的平行度为0.5mm/m。链条装在链轮上后，从动边的弛垂程度应符合：链条与水平线夹角大于45°时，弛垂程度应为两链轮中心距离的1～1.5％。链条与水平线夹角不大于45°时，弛垂程度应为两链轮中心距离的2％。传动皮带、链条装配传动齿轮的啮合间隙，应符合齿轮标准或设备技术文件的规定，可用压铅法检查。01用着色法检查传动齿轮的啮合接触情况，应按下列步骤和要求进行：02将颜色涂在小齿轮（或蜗杆）上，慢转小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转。03圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿啮合面的中部，圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿啮合面的中部并接近小端。04接触长度和高度百分值应按相关公式计算。05传动齿轮的装配01设备安装工程验收时，安装单位应具备下列有关资料：02按实际施工情况注明修改部分的施工图；03修改设计的有关文件（如设计变更单，洽商单等）；04设备及用于重要部位的材料出厂合格证；05回转窑等设备的焊接检查报告；06隐蔽工程记录；07安装工程中的自检记录，安装找正记录，主机设备的会检记录；08主机设备地脚孔灌浆所用混凝土的配比记录；09空载单机