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轧辊铸造缺陷原因分析--第1页

轧辊铸造质量缺陷主要原因分析

岗位

序原因分析冶炼、浇注涂料、合箱造型其它

号缺陷名称

①熔炼时铁水长时间保持高①涂料重量不准确，涂料温①成份设定不合

温、激冷性加强；浇注温度过高或过低，造成涂料理，原材料、

度偏高（高）层过薄或过厚；（高、低）合金质量不保

②铁水合金成分高或底（高、②外层离心时，转速过高；证；

低），碳高硅低，使得碳化（高）②炉前成分没控

物偏多制好，试样片

③炉前铁水硅高，包内孕育白口判断不准

量小（高）、球化包底没堤确，配料错误；

坝，包内球化孕育时球化③冷却过程中受

剂，孕育剂上浮，使得球外界影响使得

1硬度偏高、偏低化衰退或者球化不良，造冷速过快（高）

成石墨形态不好，影响机或过慢（底）

体组织（高、低）

④离心机开机不及时，开始

浇注外层时离心速度未达

到，浇注在加速中进行，

使得表面一层组织致密性

差，组织形态不好，碳化

物偏少（底）

⑤浇注时冷型模温偏高或偏

底（低、高）

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①芯部出铁温度、浇注温度①玻璃渣覆盖不完全，外层①端盖没烘干或落沙严

低；使得铁水流动性不好，内腔两端铁水氧化严重；重；端盖型砂强度，紧

夹渣物，氧化渣不易上浮。②外层、芯部用浇注系统修实度不够，内表面型砂

②炉料、炉内、铁水包内的复不及时或没烘干，降低R角不光滑（带毛刺），

垃圾处理不干净（包括外铁水进入型腔温度，特别②上、下头颈砂型没烘

层和芯部）；是浇管清理不干净有残铁干。

③铁水包没烘干，球化剂，或渣铁等，涂料太厚或者③铁水包修复不及时，包

孕育剂，覆盖剂等添加剂管内涂料有堆积，浇注过壁结满渣滓，有“凸肚”

潮湿，覆盖的铁屑氧化严程中在