智能工厂自动化设计解决方案（44页 PPT）.pptx

智慧工厂自动化设计

解决方案

01设备自动化的级别02智能工厂的自动化设备总体规划03智能工厂三级自动化解读04自动化、智能化物流解读05自动化控制系统解读（SCADA、DCS、PLC）目录CONTENTS

设备自动化的级别01

建设目标智能工厂建设规划五个维度自动化布局实施步骤信息化布局建设框架

自动化的定义1自动化（Automation），机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动地进行操作或运行。2自动化设备，是指无人干预的情况下可以自动进行工作，完成特定任务的设备。3工业自动化系统，是指运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，以达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全为目标的集成系统。自动化的定义

冲压设备（模具、切割、压铸）01焊接设备（点焊、凸焊、缝焊、弧焊）02喷漆设备03装配设备04检测设备05清洗设备06汽车行业自动化设备运输设备（线体、吊装、AGV、搬运）07固定工装08

级别情况说明无分离机器自身不能停止，需要人将机器停在恰当的位置，不实行分离。最低机器可以自动停在恰当的位置，分离程度最低。D级机器完成一个循环后停止，为丰田公司常用等级。C级机器完成一个循环并机器取下工件后停止。B级机器完成一个循环、机器取下工件、安装工件、启动后停止。A级机器完成一个循环、机器取下工件、安装工件、启动机器并可以投料、搬运，实现全自动操作。设备自动化（人机分离）的级别

某主轴在车床上需要加工A、B、C三个外圆面。操作过程为：①安装工件；②夹紧夹具；③起动；④监视；⑤停止；⑥准备起动；⑦复位；⑧打开夹具；⑨取下。如图所示：车床在加工外圆面到规定长度时不能自行停止，因此加工过程中需要人的监视，一般手工进行停止。这样，一个人只能管理一台机器。为实现一人多机操作，可按如下步骤进行改进：A部加工B部加工C部加工①安装⑦复位⑨取下⑧打开夹具⑤停止⑥准备③起动②夹紧⑤停止⑥准备⑤停止A部加工时间B部加工时间C部加工时间④需要监视设备自动化案例

①安装⑦复位⑨取下⑧打开夹具⑥准备③起动②夹紧⑥准备A部加工时间B部加工时间C部加工时间④需要监视⑤停止的操作取消第一步：将机器停在恰当位置安装自动停止装置，取消操作人员手工停止和监视工作。第二步：机器完成1个循环后停车取消操作人员以下操作：②夹紧夹具；⑥准备起动；⑦复位；⑧打开夹具，只保留取下、安装和起动操作，这种自动化为D等级。①安装⑨取下③起动A部加工时间B部加工时间C部加工时间机器设备自动化案例（D级）

第三步：机器取下工件进一步改进，将取件工作机械化，人的工作只剩下：①安装工件；③起动，进一步节省人力及工时，达到C等级。①安装⑨取下③起动A部加工时间B部加工时间C部加工时间D等级机器A部加工时间B部加工时间C部加工时间C等级机器设备自动化案例（C级）

第四步：机器安装工件、起动若机器可以自动安装工件并起动，操作者只是投入工件到物料箱，可以在加工过程中同时投放多个工件，只要保持物料不中断即可，这样操作者的自由度将会更大，达到B等级的自动化。第五步：机器投料、搬运在B等级的基础上改进，使机器自动地投料、搬运。这样操作者就完全的独立出来，只是进行更换刀具和质量检查等工作，达到A等级。实现人与机器的完全分离，节省了人力和工时，效率大大提升。设备自动化案例（B级、A级）

①人将机器停在恰当的位置②机器自动停在恰当的位置③机器完成一个循环后停止④机器取下工件⑤机器安装工件、起动⑥机器投料、搬运不能分离第1步第2步……D等级常用第3步……C等级第4步……B等级第5步……A等级自动化程度最高人机分离程度增加设备自动化（人机分离）的级别

智能工厂的自动化设备总体规划02

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