GH3044高温合金薄壁偏心锥形管内高压成形规律研究.pdf

摘要

随着航空航天技术的飞快发展，其中的高端设备零部件对制造技术的要

求越来越高，对具有复杂形状及结构、高强度高性能的轻量化薄壁管件的需

求也越来越大，对成形件的尺寸精度要求也越来越高。在火箭及飞行器等装

备上，由于燃料燃烧时会释放出大量的热量，一些构件长期在高温的恶劣环

境下服役，这些构件需要使用在高温环境下依旧可承受复杂机械应力并可靠

工作的高温合金来制造，高温合金强度大、加工硬化显著，室温下成形比较

困难，对此类构件的成形一直是研究的热点。传统制造此类构件的方式为冲

压-拼焊，由于焊缝的存在，极大地影响了构件的尺寸精度和性能，使其容易

在焊缝及热影响区发生破裂，而内高压成形能够得到具有高性能高精度的成

形件，因此，本文以薄壁偏心锥形管为研究对象，选用高温合金GH3044卷

焊管坯，研究锥形管内高压成形变形行为及精度调控，为航空航天关键构件

的高精度成形提供理论依据。

通过理论分析与数值模拟相结合，研究了薄壁偏心锥形管在内高压成形

过程中的变形情况以及应力应变分布规律。锥形管在内高压成形时，在小端

约束状态下处于拉-压应力状态，小端先屈服，大端后屈服，大端约束和两端

固定状态下处于拉-拉应力状态，大端先屈服，小端后屈服，三种约束方式均

为大端先贴模，小端后贴模，整形内压基本相同。

通过数值模拟与实验相结合，研究了薄壁偏心锥形管内高压成形过程中

的壁厚分布、自补料以及回弹规律。偏心锥形管内高压成形过程中壁厚均发

生减薄变化，壁厚减薄率整体上沿轴向从小端到大端逐渐减小，过渡端部分

减薄最严重，环向上偏心量较大的地方减薄率更大。在其他条件一定的情况

下，小端约束状态下壁厚整体减薄最小，两端固定约束方式下壁厚减薄最严

重。锥形管内高压成形过程中，未约束端会沿轴向收缩进行自补料，管材的

膨胀率越大，轴向自补料越多，能够缓减壁厚减薄，小端约束状态下的自补

料量远大于大端约束，减小摩擦能有效增加补料量。提高内压能够有效减小

回弹，在整形内压为55MPa时，高温合金GH3044偏心锥形管小端直段内径

偏差为[-0.12,-0.05]mm，大端直段内径偏差为[-0.24,+0.02]mm，满足目标锥

形管件的尺寸精度要求。

关键词：内高压；高温合金；锥形管件；精度调控；薄壁管

Abstract

Withtherapiddevelopmentofaerospacetechnology,thehigh-end

equipmentpartsinithavehigherandhigherrequirementsformanufacturing

technology,andthedemandforlightweightthin-walledpipefittingswith

complexshapesandstructures,highstrengthandhighperformanceisalso

increasing,andthedimensionalaccuracyrequirementsforformedpartsare

alsogettinghigherandhigher.Inrocketsandaircraftandotherequipment,due

tothefuelcombustionwillreleasealotofheat,somecomponentsinthehigh

temperatureharshenvironmentforalongtime,thesecomponentsneedtouse

inthehightemperatureenvironmentcanstillwithstandcomplexmechanical

stressandreliableworkofhightemperaturealloytomanufacture,high

temperaturealloystrength,workhardeni