6061铝合金气瓶旋压工艺有限元模拟及试验.pdf

摘要

近年来，航空航天等领域对气瓶的密封性和承压能力等提出了更高的需求，而

普通的金属气瓶已经无法满足使用需求，复合材料缠绕气瓶有望解决该问题，但该

气瓶对其内胆要求严格。同时，随着社会对于节能、环保的不断追求，气瓶朝着质

量更轻，结构更复杂的方向发展，并且其筒身壁厚进一步降低，口部与筒身壁厚差

异增大，这给成形过程中内胆瓶口厚度的实现以及环向均匀性的保持带来了更大

的难度。因此，亟需探索出一种内胆零件成形新工艺。

为保证内胆的精度，本文从筒坯制造出发研究了6061铝合金气瓶的旋压全流

程成形工艺，采用板坯剪旋-普旋-收口的全旋压流程进行成形。本文借助有限元模

拟的手段研究了旋压成形中的各种主要参数（如进给比、旋轮圆角半径、道次压下

量、旋压方向、旋压轨迹等）对气瓶内胆成形质量的影响。采用气瓶型线直接成形

不仅能提高成形效率，而且能最大程度保证瓶口的壁厚达标。并研究了旋压方向对

瓶口壁厚的影响，发现采用反旋能显著促进瓶口壁厚的增加。

为了获得工艺参数的影响规律，本文设计了正交试验，设置了相应的参数指标

——壁厚、环向壁厚均匀度、内表面圆度。对实验结果进行了量化比较，其中增大

旋轮圆角半径和进给比，能有效抑制瓶口材料的过度减薄；这为气瓶成形工艺的选

择提供了理论支持，最终采用反旋进给方向，以旋轮圆角半径为7mm、进给比为

4mm/r总共八个道次的参数组合获得了单边缩颈量约50mm的气瓶。

基于有限元模拟的工艺参数，本文开展了气瓶的制坯及收口实验，对收口旋压

实验过程中出现的缺陷进行了分析，提出了缺陷的产生原因和解决方法。基于实验

结果对旋轮偏离间隙及模具结构等参数进行了调整，最终制造出了尺寸精度较高

的气瓶内胆。

6061铝合金属于可热处理强化铝合金，为了使气瓶内胆的性能达到使用要求。

本文对气瓶内胆进行了固溶时效强化处理，研究了固溶时间以及固溶温度对6061

铝合金在180℃-8h时效条件下热处理强化效果的影响。研究表明随着固溶温度的

升高，气瓶的抗拉强度和屈服强度逐渐升高，随着固溶时间的延长，气瓶的强度先

升高后降低，在535℃-40min的参数组合下获得了满足要求的力学性能，抗拉强度

为328MPa，屈服强度为290MPa，延伸率为16.4%。

关键词：6061铝合金；气瓶内胆；旋压收口；无芯模旋压；数值模拟；固溶时效

Abstract

Thisthesisstudiesthespinningprocessof6061aluminumalloygascylinders,which

arewidelyusedindemandingfieldssuchasaerospace.Theconventionalmetalgas

cylinderscannotmeetthehighrequirementsofsealingandpressureresistance,whilethe

compositeoverwrappedpressurevesselscansolvethisproblem,buttheyhavestrict

demandsontheinnerliner.Moreover,withtheincreasingpursuitofenergysavingand

environmentalprotection,thegascylindersaredevelopingtowardslighterweightand

morecomplexstructure,andtheirwallthicknessisfurtherreduced,resultinginalarge

differencebetweenthemouthandthebodywallthickness.Thisposesgreaterchallenges

forachievingthemouththicknessandmaintainingthecircumferentialuniformityduring

theformingprocess.There