新型直驱式顶部驱动钻井装置.docx

石油机械

—56—CHINAPETROLEUMMACHINERY2011年第39卷第7期

新产品开发

新型直驱式顶部驱动钻井装置

蒋谊陈俊王信军张东海

(四川宏华石油设备有限公司)

摘要为解决顶驱因故障停机时间长而带来的系列问题，研制了新型直驱式顶部驱动钻井装置，并形成了DQ225DBZ、DQ450DBZ、DQ675DBZ和DQ900DBZ系列型号的直驱式顶驱，可达到4000~12000m的钻井作业深度。该顶驱主要由动力水龙头和管子处理器组成，采用大功率交流变频电动机驱动，无级变速控制，多功能人机界面操作；提升系统采用双载荷通道隔离设计，中心管主轴设计有特殊组合轴承，可承受钩载，同时也具备抗钻柱纵向振动功能。DQ2250DBZ顶驱在国外应用13口井，经受了-30℃严寒考验，最大连续钻井扭矩达到了35kN·m,创下日钻进1016m的记录。DQ450DBZ顶驱在国内川东70563钻井队现场作业，最大连续钻井扭矩28kN·m,上卸扣扭矩30kN·m,水平井造斜段始为4593m,造斜88°,总进尺达6500m。

关键词顶部驱动钻井装置机电一体化直驱融合设计

0引言1技术分析

顶部驱动钻井装置(简称顶驱)自1982年问世以来，经过不断的改进和开发，已在海洋和陆地多种钻机装备上逐步得到推广和应用。顶驱可从井架上部空间直接旋转钻杆钻进、循环钻井液、接立根、上卸扣和倒划眼等多种钻井作业，是当今石油钻井中的前沿技术和装备，可节省钻井时间20%~40%,并可预防卡钻事故的发生，尤其是钻斜井和高难度定向井时更体现出其优势，可降低勘探开发风险，提高作业的安全性[1-5]。

目前，国内外传统的顶驱装置采用机械变速传动机构，润滑和密封的故障是顶驱的最大问题。为解决顶驱因故障停机时间长而带来的系列问题，四川宏华石油设备有限公司在充分吸收国内外传统机械变速顶驱经验的基础上，采用机电融合设计技术，把主载荷通道与电动机结构高度集成，由电动机直接驱动主轴钻进(无减速器装置、齿轮润滑油及冷却过滤系统),于2009年3月开发了直驱式顶部驱动钻井装置，并形成了DQ225DBZ、DQ450DBZ、DQ675DBZ和DQ900DBZ系列型号的直驱式顶驱，可达到4000~12000m的钻井作业深度。

1.1结构

直驱式顶驱主要由动力水龙头和管子处理器组成，结构如图1和图2所示。

图1DQ450DBZ直驱式顶驱结构原理

1—动力水龙头；2—管子处理器。

*一种顶驱和一种动力水龙头的直驱电机获得国家专利，专利号分别为CN201020145654.0和CN200820222886.4。

2011年第39卷第7期蒋谊等：新型直驱式顶部驱动钻井装置—57—

动力系统主要包括主电动机系统、主承载机构和中心钻井液通道。管子处理器主要包括背钳、旋转头和吊环倾斜装置等。顶驱辅助系统主要包括导轨及滑车、VFD控制房、PLC电控系统、液压站和司钻操作台。

图2DQ450DBZ直驱式顶驱结构示意图1—吊环倾斜装置；2—锁紧装置；3—液压站；4—平衡装置；5—冲管；6—鹅颈管；7—冷却风机；8—液压控制阀组；9—电控制箱；10—液力驱动马达；11—旋转头；12—IBOP装置；13—背钳。

1.2工作原理

大功率交流变频电动机集成设计于动力水龙头内部，与管子处理器通过主轴连接；动力水龙头的电动机由转子轴和定子组成，转子轴套与中心管主轴通过胀套固定相连，定子与动力水龙头外壳直接相连，管子处理器的旋转头与动力水龙头下筒体连接，电动机直接驱动中心管主轴钻进。

1.3主要技术参数

直驱式顶驱主要技术参数见表1。

表1直驱式顶驱的主要技术参数

主要参数DQ225DBZDQ450DBZDQ675DBZDQ900DBZ

名义钻井

深度/m

4000

7000

9000

12000

额定载荷/kN

2250

4500

6750

9000

电动机功率/kW

288

580

900

1130

转速范围/(r·min-1)

0~220

0~140

0~120

0~120

工作扭矩(连续)/(kN·m)

25~35

45~55

65~75

85~95

最大扭矩(间断)/(kN·m)

60.0

82.5