精益生产(4-1)～改善技术之消减库存.ppt

天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司第四章精益改善技术之消减库存第一节制止“过量生产”的实施手段通过只向后工序提出生产计划；后工序按照必需的数量，在必需的时间到前工序去领取所必需的零部件也叫做“后领取”；前工序为了补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分也叫做“后补充生产”。“拉动式”的生产管理模式：二、“拉动式”生产组织的基本原理拉动式生产可分为“后工序领取作业”和“前工序生产作业”两部分。信息流物料流工序1工序3工序n原材料输入客户输出成品计划部门第二节降低在制品存储量的实施技术平准化生产即将要生产的产品（可销售产品）的平准化生产定义：就是均衡化生产，种类和数量从总体上进行平均化。一、产品的“日平均需求量”最小化——2、均衡生产和不均衡生产的不同不均衡生产C产品机加生产线前工序后工序B产品机加生产线A产品机加生产线混合装配生产线CBBBAAAAAAAAAAAAAABBBBBBCCC均衡生产BCAAA前工序后工序B产品机加生产线T.T＝3分钟C产品机加生产线T.T＝6分钟A产品机加生产线T.T＝2分钟混合装配生产线（T.T＝1分钟）AAACAAAC3、平准化生产的好处区分平准化生产的好处不均衡生产的问题总体可以实施各工序的同期化生产，敏捷地适应需求变化；暴露出待改善的问题点待改善的问题被生产过剩的MUDA所掩盖而暴露不出来后工序可以以平均工时为基准，根据所需安排人员，保证均衡化作业，保持合理在库由于以消耗最多工时的产品为基准批量生产，导致保持过剩的在库、人员、设备。前工序可以按照后工序的领取时间，以合理的在库、人员、设备进行生产因为不清楚什么时候、需要什么、需要多少，会保持过剩的在库、人员、设备平准化生产的条件快速换产的改善后工序频繁等速地到其前工序领取作业人员的多能工化制作平准化生产计划在设备方面要重视通用性和灵活性12logo5、均衡生产的划分（1）总量均衡将连续两个时间段相互间的总生产量的波动控制到最小程度；即指每个时间段（一般指一天）都生产相同的数量。（2）按品种的数量均衡各种产品在流转中、在生产期之间（也就是每天）不要产生波动。目的是使在这种产品的生产中消耗的前工序的零部件数量不产生波动。010203040506计算方法：以混线生产各品种占生产总量的比例数之和为最小均衡生产单元，相对各种产品的比例在这生产单元中的均衡分配。例：某生产线的每天平均需求量分别为：A产品150件/天、B产品200件/天、C产品100件/天。计算其均衡生产的投产顺序计划。三种产品生产比例为：A：B：C=150:200:100=3:4:2最小均衡生产单元：3+4+2=9最小均衡生产单元的投入顺序计划：（A.B.B.A.B.C.A.B.C）（A.B.B.A.B.C.A.B.C）(A.B.B.A…)二、生产周期缩短的技术——工序流畅化工序的流畅化图解材料成品材料成品储存材料前工序后工序前工序后工序整批转送单个传送滑道改善前改善后12工序流畅化——实施理念批量生产单个传送交货周期300分（100个）1工序2工序3工序时间（分）（100个）100200300（100个）时间（分）1工序2工序3工序交货周期102分（100个）（100个）（100个）工序流畅化——影响成本因素分析正面优势：缩短生产过程周期，减少工序间在制品存储量，降低物料存储成本。负面影响：影响设备运转率，提高设备折旧费；在制品采用单件小批传递，增加物流搬运费用；一人一机的条件下为避免过量生产，造成工时的浪费。工序流畅化——实施对策NO区分主要实施项目①设备方面（生产线布局）（1）同期化划分“生产工序”（2）按照工序流程配置设备（3）设备式样与布局的“整流化”②物的方面（生产物流方式）（1）工序内“一个流”传递，同期化生产（2）工序间小批量、多频次传送（3）T.T时间不同工序间设货店（4）“先入先出”的存储方式③人员方面（生产作业方式）（1）承担多工序（2）依据生产需求配置人员（3）设备式样与布局——整流化（例1）整流化改善前1．将２工序大型设备换成4个廉价小型设备。2．将加工同一产品的分布在不同区域的设备排在一起，