金属切削基础知识.ppt

*机械制造基础1.3切削过程中的物理现象

1.3.1切削过程l??切屑的形成：推挤作用切割作用崩碎切屑：不规则屑片，较低vc，较大ap，f加工脆性金属时产生。l???切屑的种类（不考虑刀具断屑等因素的影响）带状切屑：上表面毛茸状，下表面光滑的连续切屑，大γ0，高vc，小ap，f加工塑性金属时产生。节状（挤裂）切屑：上表面锯齿状，下表面光滑的连续切屑，较低vc，较大ap，f加工中等硬度塑性金属时产生。粒状（单元）切屑：菱形单元分离体，较低vc，较大ap，f加工硬度较高塑性较差金属时产生。金属切削过程l??切屑变形金属切削过程04第I变形区（剪切区、塑性变形区）：从开始发生塑性变形到晶粒剪切滑移基本完成。切屑收缩现象：变形系数?越大，切削变形越大，切削力越大，消耗功率越大，切削温度越高，加工表面质量越差。0301机械制造基础02（2）第II变形区（摩擦区）1机械制造基础2滞流现象:切削塑性金属时，由于切屑底层与刀具的挤压和摩擦，切屑底层金属流速减缓的现象。积屑瘤：在一定温度、压力条件下，滞流层与前刀面之间的摩擦力大于切屑底层内部晶粒的间的亲和力，滞流层部分金属粘结在前刀面切屑刃附近，形成的一块硬的金属层（由于塑性变形，硬比度比工件材料高2~3倍）3金属切削过程41机械制造基础2形成条件：中低速切削塑性金属冷焊现象：挤压与摩擦产生高温高压，同时摩擦带走杂质，刀具表面与切屑表面新鲜金属粒子间的亲合力和摩擦力之和大于切屑材料内部粒子间的亲合力，就会从切屑上撕下一小块金属粘接在前刀面上，形成积屑瘤。特性：无→有→小→大→脱落周期性对切削过程的影响：保护刀刃；使工作前角增大，切削刀减小；切削平稳性差；影响加工精度和表面粗糙度。3金属切削过程4（2）第II变形区（摩擦区）（3）第III变形区（挤压区）1机械制造基础2变形强化（加工硬化）成因：1）挤压塑性变形表面相变对加工过程的影响：影响后续加工影响加工表面质量产生残余应力消除变形强化的措施：通过热处理降低材料塑性；采用切削液；加工后通过热处理消除变形强化。3金属切削过程4机械制造基础NJUST机械制造基础NJUST**机械制造基础04切削加工的运动分析及切削要素金属切削刀具切削过程中的物理现象工件材料的切削加工性切削液0301机械制造基础02第1章金属切削加工的基础知识本章的学习要求*机械制造基础(1)?掌握切削运动、加工表面、切削用量及切削层参数概念和分析方法；(2)?掌握刀具刀具角度和工作角度的概念、合理选择刀具角度，常用刀具材料的性质与选用；(3)?掌握切削过程中的物理现象及其对加工过程的影响；(4)?掌握切削液的作用，合理选用切削液。重点和难点：刀具角度和切削过程中的物理现象切削加工基础知识*机械制造基础切削运动及切削要素1.1切削加工的运动分析及切削要素☆回转体表面：是以直线为母线作旋转运动所形成的表面；成型方法：车削、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、内外圆磨削等。??1.1.1零件表面的形成☆平面：是以直线为母线作直线运动形成的表面；成型方法：铣削、刨削、平面磨削等。☆??曲面：是以曲线为母线作旋转或平移所形成的表面；成型方法：铣削、成形磨削、数控铣削、电火花加工、激光加工等。1.1.2切削运动*机械制造基础l分类：1）主运动：切除切屑所需的基本运动。3个特点：速度最快；消耗功率最大；唯一性。l概念：刀具与工件间的相对运动，以切除多余的金属2）进给运动：使金属层不断投入被切削的运动。3个特点：速度较慢；消耗功率较小；可以为一个或多个。3）其它运动：吃刀运动分度运动切削运动及切削要素常见机床的切削运动*机械制造基础机床名称主运动进给运动卧式车床工件旋转车刀纵向、横向移动切削运动及切削要素钻床钻头旋转钻头轴向移动铣床铣刀旋转工件纵向、横向、垂直方向移动牛头刨床刨刀往复工件横向、垂直方向间隙移动外圆磨床砂轮旋转工件旋转、工件往复或砂轮横向移动平面磨床砂轮旋转工件往复移动，砂轮横向、垂直移动镗床镗刀旋转镗刀轴向移动、工件轴向移动龙门刨床工件往复刨刀横向、垂直方向间隙移动正在加工的工件表面，根据其所处的状态分为