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火力发电厂运煤系统中堵煤的原因防治措施时晓瞳

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火力发电厂运煤系统中堵煤的原因防治措施时晓瞳

摘要：随着我国火力发电厂规模的不断扩大，运煤系统在能源供应中扮演着至关重要的角色。然而，堵煤现象在运煤系统中时有发生，严重影响了发电厂的正常运行。本文针对火力发电厂运煤系统中堵煤的原因进行了深入分析，提出了相应的防治措施，旨在为火力发电厂提高运煤系统的稳定性和安全性提供理论依据。

火力发电厂作为我国电力供应的重要支柱，其运煤系统的高效稳定运行对保障电力供应安全具有重要意义。然而，在实际运行过程中，堵煤现象时有发生，给发电厂的生产运营带来了严重的影响。因此，研究火力发电厂运煤系统中堵煤的原因及其防治措施，对于提高发电厂的运煤系统运行效率、保障电力供应安全具有重要意义。本文首先对火力发电厂运煤系统进行了概述，然后分析了堵煤的原因，最后提出了相应的防治措施。

第一章火力发电厂运煤系统概述

1.1火力发电厂运煤系统组成

火力发电厂运煤系统是确保煤炭资源顺利进入锅炉燃烧的关键环节，其组成复杂，涉及多个子系统。首先，运煤系统由煤炭的储存、输送、破碎和分配等环节构成。其中，煤炭的储存通常通过露天堆场或封闭式储煤场进行，占地面积较大，容量从数万吨到数百万吨不等。例如，某大型火力发电厂的露天堆场面积达到30万平方米，储煤量可达300万吨。其次，输送系统包括皮带输送机、斗提机、胶带输送机等设备，用于将煤炭从堆场输送到锅炉房。这些设备的设计输送能力从每小时数百吨到数千吨不等，以满足不同规模发电厂的需求。例如，某火力发电厂采用皮带输送机，其输送能力达到每小时2000吨。最后，破碎和分配系统负责将大块煤炭破碎成适合燃烧的尺寸，并通过分配系统将煤炭均匀分配到锅炉中。这一环节通常配备有颚式破碎机、反击式破碎机等设备，破碎后的煤炭粒径一般在6-25毫米之间，确保锅炉燃烧效率。

在运煤系统的具体设备配置上，不同规模的火力发电厂存在差异。以某中型火力发电厂为例，其运煤系统主要包括以下设备：露天堆场、皮带输送机（输送能力为每小时1500吨）、斗提机（输送能力为每小时1000吨）、胶带输送机（输送能力为每小时2000吨）、颚式破碎机（处理能力为每小时300吨）、反击式破碎机（处理能力为每小时500吨）以及分配系统。这些设备的配置使得该发电厂的运煤系统能够高效、稳定地运行，确保煤炭资源的及时供应。

此外，运煤系统还包括一系列辅助设施，如消防系统、监控系统、除尘系统等。消防系统用于防止火灾事故的发生，监控系统则实时监控运煤系统的运行状态，确保及时发现并处理异常情况。除尘系统则用于减少煤炭输送过程中的粉尘排放，保护环境。以某大型火力发电厂为例，其运煤系统配备了先进的消防设备和监控系统，实现了对运煤系统的全面监控，有效降低了安全事故的发生率。同时，该厂还采用了高效除尘设备，使粉尘排放量降低至国家标准以下。

1.2火力发电厂运煤系统工作原理

(1)火力发电厂运煤系统的工作原理始于煤炭的接收和储存。首先，煤炭通过铁路、公路或水路运送到发电厂，然后被卸载到露天堆场或封闭式储煤场。在储存过程中，煤炭需要保持一定的水分和温度，以保证其燃烧性能。储存后的煤炭通过皮带输送机或其他输送设备，被输送到破碎系统进行初步处理。

(2)破碎系统的主要功能是将大块煤炭破碎成适合燃烧的尺寸。通常，煤炭的粒径需要控制在6-25毫米之间。破碎后的煤炭通过皮带输送机输送到分配系统。分配系统由一系列输送设备和分配器组成，负责将煤炭均匀分配到锅炉的不同燃烧区域。这一过程需要精确控制，以确保锅炉燃烧的稳定性和效率。

(3)在煤炭被输送到锅炉燃烧的过程中，分配系统后的皮带输送机将煤炭输送到锅炉房的磨煤机。磨煤机将煤炭进一步磨细，使其成为细粉，便于在锅炉中充分燃烧。磨细后的煤炭被送入锅炉燃烧器，与空气混合后点燃。燃烧产生的热能被锅炉水冷壁吸收，转化为蒸汽。蒸汽驱动汽轮机旋转，进而带动发电机发电。最后，燃烧产生的烟气经过除尘、脱硫等处理，排放到大气中。这一整个过程构成了火力发电厂运煤系统的工作原理。

1.3火力发电厂运煤系统运行特点

(1)火力发电厂运煤系统运行特点之一是连续性和稳定性。为了保证发电厂不间断供电，运煤系统需要24小时不间断运行，确保煤炭供应的连续性。例如，某火力发电厂的运煤系统设计年运行时间超过8000小时，年输送煤炭量达到600万吨。这种高负荷的连续运行要求系统具备极高的可靠性和稳定性。

(2)运煤系统运行过程中，煤炭的输送和处理涉及多种物理和化学变化，如破碎、输送、燃烧等。这些变化对系统的设计和维护提出了较高的要求。以破碎