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设备维修管理的制度

设备修理治理制度1

设备修理是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进展的技术活动，包括各类规划修理和规划外的故障修理及事故修理。为仔细贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，避开人员伤亡和财产损失，特制定设备修理治理制度。

1.目的

为确保检修工作安全、有序地进展，在检修工作过程中避开人员伤亡和财产损失，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于本公司全部设备检修。

3.工作程序

3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；详细部门有：生产技术部、机修班、生产班组。

3.1.1检修规划由主管副总批准。

3.1.2设备科负责编制年度检修规划、预备大、中修工程图纸、技术资料并负责进展技术指导。

3.1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按规划进展。

3.1.4安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。

3.1.5大、中修工程由公司修理班负责，车间协作完成。小修工程由车间自行组织安排时间，修理班帮助完成。

3.2检修规划治理

3.2.1车间主管设备主任依据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障规划好检修的详细内容上报生产技术部设备科。

3.2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。

3.2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全治理工作负责人、安排检修时间。

3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。预备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。

3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。规划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管副总审批。

3.3检修的安全措施和规定。

3.3.1大、中修检修工程检修单位需会同主管部门、安保、生产技术部、车间对检修现场进展安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全部指定安全负责人进展现场监管。

3.3.2小修工程由车间安全员，修理工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进展检修作业。做好安全检修记录。

3.3.3车间负责人是本单位检修第一负责人，对安全负总责，安全员负详细责任。各检修工程负责人是本工程第一负责人，对检修工程的安全负总责。专职安全员负责本工程的安全详细责任。

3.3.4专职安全员对本工程检修理的全部工用具，设备设施进展全面安全检查。做好记录交安全环保科审批前方可投入使用。

3.3.5检修工程车间按规定办理相关作业票证。

3.4检修类别和时间

3.4.1小修：对设备的个别零件进展检修，根本上不拆卸设备的简单局部，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进展。内容包括：

3.4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。

3.4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。

3.4.1.3更换局部润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。

3.4.1.4对电机进展吹灰和枯燥。

3.4.1.5对设备的日常检查和维护。

3.4.2中修：对设备的主要部件进展解体检修。内容包括小修内容和以下工程：

3.4.2.1更换成套部件。

3.4.2.2清洗简单部位零件。

3.4.2.3更换局部磨损过限的轴承和轴瓦。

3.4.2.4更换电机个别线圈和局部绝缘，对电机线圈进展涂漆烘干。

3.4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和到达额定力量而进展全面解体检修。内容包括中修内容和以下工程：

3.4.3.1更换或加固重要的大型部件。

3.4.3.2全部重绕电机线圈。

3.4.3.3调整整个机械和电气操作系统。

3.5检修时间一般依据生产设备设施运行实际状况确定检修时间：大修每年进展一次，一般在年底或年初进展。中修每季度进展一次。小修一般依据设备设施使用详细状况随时随地进展。

3.6检修规定和原则：

在整个检修过程中坚持文明修理。做到；五不乱用、三不见天、三条线。

五不乱用：不乱用大锤，管钳，扁铲；不乱拆，乱拉乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱拆其他设备的部件。

三不见天：润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆的设备、管口不见天。

三条线：设备的零件摆放一条线；材料物资摆放一条线