精益生产管理培训.ppt

如何改进生产流程从产品设计开始就把质量问题考虑进去，保证每种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，避免生产流程中可能发生的错误把防错技术（POKAYOKE）的思想贯穿到整个生产过程消除检验和返工消除零件不必要的移动生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，使得生产线长，生产周期长，占用很多在制品库存，增加生产成本按加工顺序安排设备，尽可能紧凑，消除不必要的移动，节约生产时间010302消灭库存精益生产对库存的看法：会掩盖许多生产问题会滋长工人的惰性占用大量的资金因此，库存是最大的浪费，必须消灭01理想情况：相邻工序间没有在制品库存减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为单件流生产。单件流生产（1-Piece-Flow）只有一个生产件在各道工序间流动，整个生产过程随单件流的进行而永远流动020304同步——在不间断的连续生产流程中，必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作致相同的时间平衡——合理安排工作计划和人员，避免一道工序的负荷时高时低。有时还须保留一定的在制品库存，数量这取决于相邻两道工序的交接时间12实施单件流生产、同步、平衡这些措施，是要使每项操作与生产线的单件产品生产时间（TactTime）相匹配。TactTime是满足用户需求所需的生产时间，可认为是市场节拍按TactTime组织生产，产成品库存会降低到最低限度如何改进生产活动01改善生产活动来配合生产流程的改善02在没有或很少库存的情况下，生产过程的可靠性尤其重要。要保证生产的连续性，必须通过减少生产准备时间、机器检修、待料停工时间和减少废品的产生来实现减少生产准备时间一般做法是：列举生产准备程序的每一项要素和步骤辨别内在因素和外在因素尽可能变内在因素为外在因素精简影响生产准备的内外因素12全面生产维修（TPM）是消除停机时间最有力的措施，它包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式0102消除停机时间期对机器进行保养例行维修——操作工和维修工每天所作的维修活动，定01备不会因机器故障而造成时间上的损失预防性维修——为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修记录，保证机器不发生意外故障立即维修——当故障发生时，维修人员随叫随到，及时处理预测性维修——利用测量分析技术预测潜在的故障，保证设02TPM的目标是零缺陷、无停机时间。保证维持连续生产01必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状02减少废品产生1严密注视产生废品的各种现象（如人、机、料、法、环等），找出根源，然后彻底解决2消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生3如何提高劳动利用率02建立工作标准化提高直接劳动利用率03安装自动检测装置01一人负责多台机器提高间接劳动生产率消除产品价值链中不能增值的间接活动后，如库存、检验、返工等环节，它们所引发的间接成本便会显著降低，劳动生产率也会提高某企业的生产车间接到任务，要生产一组产品，需要经过铣、钻、磨、装配和打包等六道工序，每周生产3200件，所有这些产品的加工过程相似，需要的工人相同。该企业每周工作5天，每天工作8小时。logo生产指定产品每道工序的单位加工时间：工序加工时间（秒）工序加工时间（秒）铣（M）80装配线180钻（D）30装配线2180磨（P)60包装30ZHENGNL精益生产是什么？1精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式精——少而精，不投入多余生产要素，2只在适当时间生产必要的产品益——所有经营活动有益有效，具有经3济性特点消除一切浪费追求精益求精和不断改善去掉一切不增值的岗位核心：精简LP对大量生产方式的优越性1所需人力资源最多可降至1/23生产过程的在制品库存最低可减至1/102新产品开发周期最低可减至1/2或2/34工厂占用空间最低可减至1/25成品库存最低可减至1/46产品质量可大幅度提高30%精益生产方式是彻底追求生产的合理性和高效性，能灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术01关注焦点：生产计划和控制，库存管理02LP在管理方法上的特点01组织扁平化，减少非直接生产人员02生产均衡化和同步化03零库存和柔性生产04全面质量管理（TQM），实现零缺陷05减少任何浪费06准时生产（JIT)拉动式准时化生产（JIT)以最终用户的需求为生产起点强调物流平衡，追求零库存看板生产生产中的节拍可由人工干预，控制