任务2.6压力阀故障诊断及排除.pptVIP

减压阀的常见故障诊断与维修方法序号故障现象故障原因维修方法1减压阀出口压力几乎等于进口压力，不起减压作用（1）主阀阀芯阻尼孔、先导阀阀座阻尼孔被污物颗粒部分堵塞，失去自动调节能力（2）主阀阀芯上或阀体孔沉割槽棱边有毛刺、污物卡住，或因主阀阀芯与主阀阀体孔的配合过太紧，或主阀阀芯、阀孔形状公差超标，产生液压卡紧，将主阀卡死在最大开度位置（3）管式或法兰式减压阀很容易将阀盖装错方向，使阀盖与阀体之间的外泄口堵死，无法排油，造成困油，使主阀顶在最大开度而不减压（4）板式减压阀泄油通道堵住未通回油箱（5）管式减压阀泄油通道出厂时是堵住的，使用时泄油孔的油塞未拧出（1）用Φ1mm钢丝或用压缩空气疏通阻尼孔，并清洗阻尼孔（2）去毛刺、清洗、修复阀孔和阀芯，保证阀孔和阀芯之间合理的间隙，配前可适当研磨阀孔，再配阀芯（3）应按正确方向安装阀盖（4）疏通泄油通道（5）使用时泄油孔的油塞拧出序号故障现象故障原因维修方法2出口压力不稳定，有时还噪声（1）系统中进空气（2）弹簧变形（3）减压阀在超过额定流量下使用时，往往会出现主阀振荡现象，使减压阀出口压力不稳定，此时出油口压力出现“升压—降压－再升压—再降压”的循环，（1）排净系统空气（2）更换弹簧（3）更换型号合适的减压阀序号故障现象故障原因维修方法3出口压力很低，即使拧紧调压手轮，压力也升不起来（1）减压阀进、出油口接反了（2）进油口压力太低（3）先导阀阀芯与阀座配合之间因污物滞留、有严重划伤、阀座配合孔失圆、有缺口，造成先导阀阀芯与阀座之间不密合（4）漏装了先导阀阀芯（5）先导阀弹簧装成软弹簧（6）主阀阀芯阻尼孔被污物颗粒堵塞（1）纠正接管错误（2）查明原因排除（3）研磨先导阀阀芯与阀座配合面，使先导阀阀芯与阀座之间密合（4）补装先导阀阀芯（5）更换合适的弹簧（6）用Φ1mm钢丝或用压缩空气疏通阻尼孔，并清洗阻尼孔4调压失灵（1）调节杆上O形圈外径过大（2）调节杆上装O形圈的沟槽过浅（1）更换合适的O形圈（2）更换合适的调节杆5外漏（1）调节杆上O形圈外径过小（2）调节杆上装O形圈的沟槽过深（1）更换合适的O形圈（2）更换合适的调节杆压力继电器的常见故障诊断与维修方法序号故障现象故障原因维修方法1动作不灵敏（1）弹簧永久变形（2）滑阀在阀孔中移动不灵活（3）薄膜片在阀孔中移动不灵活（4）钢球不正圆（5）行程开关不发信号（1）更换弹簧（2）清洗或研磨滑阀（3）更换溥膜片（4）更换钢球（5）检修或更换行程开关序号故障现象故障原因维修方法2不发信号与误发信号（1）压力继电器安装位置错误，如回油路节流调速回路中压力继电器装在回油路上（2）返回区间调节太小（3）系统压力未上上升或下降到压力继电器的设定压力（4）压力继电器的泄油管路不畅通（5）微动开关不灵敏，复位性能差（6）微动开关定位不装牢或未压紧（7）微动开关的触头与杠杆之间的空行程过大或过小时，易发误动作信号（8）薄膜式压力继电器的橡胶隔膜破裂（9）柱塞卡死（1）回油路节流调速回路中压力继电器只能装在进油路上（2）正确调节返回区间（3）检查系统压力不上上升或下降的原因，予以排除（4）疏通压力继电器的泄油管路（5）更换橡胶隔膜（6）装牢微动开关定位（7）正确调整微动开关的触头与杠杆之间的空行程（8）更换橡胶隔膜（9）使柱塞运动灵活任务2.6压力阀故障诊断及排除一、学习要求1.弄清溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器的结构和工作原理2.学会溢流阀、顺序阀、减压阀和压力继电器的拆卸和装配方法。3.弄懂溢流阀、顺序阀、减压阀和压力继电器常见故障诊断及排除方法。4.学会调节压力，保持心理健康。二、知识准备课程思政案例保持心理健康：压力阀的作用解析：压力阀作用是控制或调节液压传动系统的压力。启示：我们在平时的学习、工作和生活中，要像“压力阀”一样，学会调节压力，适应学习、工作和生活中遇到的各种问题和压力，另一方面，要像“安全阀”一样，找自己可倾诉的家人、朋友、同学和老师进行交流，释放压力，保持心理健康。1．溢流阀的结构和工作原理溢流阀是构成液压系统不可缺少的液压元件，通过溢流阀的溢流、调节和限制液压系统的最高压力，按其结构和工作原理它溢流阀分为直动式和先导式两种。直动式用于低压系统，先导式用于中、高压系统。（1）直动式溢流阀的结构和工作原理锥阀芯直动式溢流阀的结构、工作原理和图形符号图如图4-1所示，这种阀由阀体1、阀座2、阀芯3、弹簧4、调整螺钉5等组成。(a)结构、工作