4.1任务4.1 液压传动系统常见故障诊断及排除.pptVIP

（14）采用管夹和适当改变管路长度与粗细等方法，或者在管路中加入一段阻尼。（15）采用消振器。9．“系统泄漏”故障诊断及排除系统泄漏分为内漏和外漏，根据泄漏的程度的油膜刮漏、渗漏、滴漏和喷漏等多种表现形式。油膜刮漏发生在相对运动部件之间，例如回转体的滑动副、往复运动副；渗漏发生在端盖阀板接合处；滴漏多发生在管接头等处；喷油多发生在管子破裂漏装密封处。系统泄漏的原因是：（1）密封件质量不好、装配不正确而破损、使用日久老化变质、与工作介质不相容等原因造成密封失效。（2）相对运动副磨损使间隙增大、内泄漏增大，或者配合面拉伤而产生内外泄漏。（3）油温太高。（4）系统使用压力过高。（5）密封部位尺寸设计不正确、加工精度不良、装配不好产生内外泄漏。维修方法是：（1）更换质量好的密封件。（2）调整相对运动副间隙，使它们的配合间隙在正常值。（3）加强冷却，使油温维持在合适的温度。（4）调节系统压力至正常压力。（5）重新设计、制造和装配密封件。项目4液压传动系统常见故障诊断及排除任务4.1液压传动系统常见故障诊断及排除一、学习目标1.弄清液压传动系统发生故障的主要原因。2学会对液压传动系统压力失控、速度失控、动作失控、温度异常升高、异常振动与噪声及系统泄漏等常见故障进行诊断和维修。二、知识准备1．液压传动系统发生故障的主要原因液压传动系统发生故障，主要是构成回路的元件本身产生的动作不良和系统回路的相互干涉，以及某元件单体异常动作而产生的。在液压元件故障中，液压泵的故障率最高，约占液压元件故障率的30%左右，所以要引起足够的重视。另外，由于工作介质选用不当和管理不善而造成的液压系统故障也非常多。在液压系统的全部故障中约有70%～80%是由液压油的污染物引起的，而在液压油引起的故障中约有90%是杂质造成的。杂质对液压系统十分有害，它能加剧元件磨损、泄漏增加、性能下降、寿命缩短，甚至导致元件损坏和系统失灵。液压传动系统发生故障有些是渐发的，如设备年久失修、零件磨损、腐蚀和疲劳及密封件老化等；有些是突发性故障，如元件因异物突然卡死、动作失灵所引起的；也有些故障是综合因素所致，如元件规格选择、配置不合理等，因安装、调整及设定不当等；也有些是因机械、电气以及外界因素影响而引起的。以上这些因素都给液压系统故障诊断增加了难度。另外，由于系统中各个液压元件的动作是相互影响的，所以一个故障排除了，往往还会出现另一个故障，因此，在检查、分析、排除故障时，必须注意液压系统的密封性。2．液压传动系统故障诊断步骤?近年来，随着设备管理水平的不断提高，在设备维修部门开始采用状态监测技术，用以预防设备故障的发生，给设备维修提供了可靠依据。可以在液压系统运行中或基本不拆卸零件的情况下，了解和掌握系统运行情况，判断故障的部位和原因，并能预测出液压系统未来的技术状态。液压系统故障诊断的方法有多种，但一般按以下步骤进行①熟悉性能和资料。②现场调查、了解情况。③归纳分析、排除故障。④总结经验。将本次发生故障的现象、部位和排除方法归入设备档案，作为原始资料存档，积累设备维修工作经验。3．液压传动系统故障诊断方法?液压系统故障的诊断方法很多，如感官诊断法、对换诊断法、仪表测量检查法、基于信号处理与建模分析法、基于人工智能的诊断方法等。（1）感官诊断法感官诊断法是直接通过维修人员的感觉器官去检查、识别和判断液压系统故障部位、现象和性质，然后依靠维修人员的经验作出判断和处理的一种方法。对于一些较为简单的故障，可以通过眼看、手摸、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查。①视觉诊断法，是用眼睛来观察液压系统工作情况，观察液压系统各测压点的压力值、温度变化情况，检查油液是否清洁、油量是否充足。观察液压阀及管路接头处、液压缸端盖处、液压泵传动轴处等是否有漏油现象。观察从设备加工出的产品或所进行的性能试验，鉴别运动机构的工作状态、系统压力和流量的稳定性以及电磁阀的工作状态等。②听觉诊断法，是用耳朵来判断液压系统或元件的工作是否正常等。听液压泵和液压系统噪声是否过大；听溢流阀等元件是否有异常声音；听工作台换向时冲击声是否过大；听活塞是否有冲撞液压缸底的声音等。③触觉诊断法，是用手触摸运动部件的温度和工作状态，用手触摸液压泵外壳、油箱外壁和阀体外壳的温度。若手指触摸感觉较凉时，说明所触摸件温度约为5～10℃；若手指触摸感觉暧而不烫时，说明所触摸件温度约为20～30℃；若手指触摸感觉热而烫但能忍受时，说明所触摸件温度约为40～50℃；若手指触摸感觉烫并只能忍受2～3s时，说明所触摸件温度约为50～60℃；若手指触摸感觉烫并急缩回时，说明所触摸件温度约为70℃以上；如果超过60℃以上就应查明原因。?④嗅觉诊断法，是用鼻子闻液