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通风与空调系统试运行记录

一、试运行准备

(1)试运行前，对通风与空调系统进行了全面检查，确保所有设备、管道、阀门等部件均处于良好状态。根据设计要求，对系统进行了调试，包括风量、风压、温度、湿度等参数的调整。例如，对于新风系统，通过调整新风量比例，确保室内空气新鲜度达到国家标准，新风量设置为每小时每人30立方米，以满足人员舒适需求。

(2)在试运行准备阶段，对操作人员进行专项培训，确保他们能够熟练掌握系统的操作规程和维护保养方法。培训内容包括系统原理、设备操作、故障排除以及应急预案等。例如，对空调机组操作人员进行培训，使其熟悉空调机组的工作原理和操作流程，确保在试运行过程中能够及时调整系统参数，保证系统稳定运行。

(3)制定详细的试运行方案和应急预案，明确试运行的具体步骤、时间节点以及可能出现的风险和应对措施。试运行过程中，设立专门的监控小组，对系统运行数据进行实时监测和记录。例如，对于能耗监测，通过安装能耗监测设备，实时记录空调系统运行过程中的能耗数据，以便后续进行能耗分析和优化。同时，针对可能出现的安全隐患，制定了应急预案，确保在突发情况下能够迅速响应，保障人员和设备安全。

二、试运行过程记录

(1)试运行开始于上午8点，首先进行了系统自检，确认所有设备处于正常状态。随后，逐步启动新风系统、空调机组、送排风机等关键设备，并对系统进行了压力平衡测试，确保各个分区压力均衡。在运行过程中，记录了各个设备的启动时间、运行状态和能耗数据，为后续分析提供了基础。

(2)试运行过程中，重点监测了室内温度、湿度、风速等参数，确保符合设计要求。例如，在办公区域，室内温度保持在22℃至26℃之间，相对湿度在40%至70%之间，风速在0.2至0.5米/秒之间。同时，对空调水系统、冷冻水系统等进行了循环测试，确保系统水力平衡，无泄漏现象。

(3)在试运行的最后阶段，进行了系统综合性能测试，包括风量、风压、能耗等指标。通过实际运行数据与设计值的对比，验证了系统的性能。例如，新风系统风量达到设计值的98%，空调机组制冷量达到设计值的95%，系统整体运行稳定，无异常情况发生。试运行期间，系统运行噪声控制在65分贝以下，满足声环境要求。

三、系统运行数据记录

(1)在试运行期间，对通风与空调系统的各项运行数据进行了详细记录。首先，记录了新风系统的风量、风压、温度和湿度，确保新风量达到设计要求的每小时每人30立方米，温度控制在18℃至24℃之间，湿度在40%至70%之间。同时，监测了室内外温差，以评估系统的热交换效率。例如，在连续24小时的监测中，新风系统平均风量为27立方米/小时，室内温度波动在0.5℃以内，湿度波动在5%以内。

(2)对于空调机组，记录了其制冷量、制热量、电流、电压和功率等关键参数。在试运行期间，空调机组制冷量稳定在设计值的95%以上，制热量达到设计值的98%。电流和电压波动在正常范围内，功率消耗符合预期。此外，对空调机组的风量分配进行了测试，确保各个区域的风量均匀分布，无明显的冷热不均现象。例如，在测试中，空调机组的风量分配误差控制在±5%以内。

(3)能耗监测是试运行数据记录的重要部分。通过能耗监测系统，记录了空调系统的总能耗、单位面积能耗以及单位风量能耗。在试运行期间，空调系统的总能耗为每日每平方米0.6千瓦时，单位面积能耗为0.5千瓦时/平方米，单位风量能耗为0.15千瓦时/立方米。这些数据有助于后续对系统进行能耗优化，降低运行成本。同时，记录了能耗随时间的变化趋势，以分析能耗高峰期和低谷期，为调整运行策略提供依据。例如，在夏季高温时段，能耗明显增加，达到每日每平方米0.8千瓦时，而在春秋季节，能耗相对较低，为每日每平方米0.4千瓦时。

四、存在问题及处理措施

(1)在试运行过程中，发现空调系统存在部分区域温度不均匀的问题。通过数据分析，发现部分区域温度波动超过2℃，与设计要求存在一定差距。针对这一问题，首先对空调机组的风量分配进行了调整，通过增加送风量至温度较低区域，减少至温度较高区域，使室内温度分布更加均匀。同时，对送风管道进行了检查，发现部分管道存在堵塞现象，清理了堵塞物后，送风效果得到显著改善。例如，在调整后，室内温度波动降至1.5℃以内，满足设计要求。

(2)在对新风系统进行测试时，发现新风量未能完全达到设计值，实际新风量为设计值的90%。经过现场检查，发现新风机组的风机转速低于设计要求，导致风量不足。针对此问题，对风机进行了检查，发现电机存在故障，导致转速降低。更换了故障电机后，风机转速恢复至设计值，新风量达到设计要求。此外，对新风管道进行了检查，发现部分管道存在漏风现象，进行了密封处理，进一步提高了新风量。

(3)在试运行过程中，还发现空调系统的能耗较高，超出设计能耗的10%。通过能耗