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皮革机操作规程(3)

一、操作前的准备工作

(1)在进行皮革机操作前，必须确保操作人员已接受过专业的培训，并熟悉皮革机的操作规程和安全注意事项。操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等，以减少在工作中可能受到的伤害。此外，操作人员应了解皮革机的结构、性能和操作原理，熟悉各部件的功能和操作方法。例如，某企业新入职的操作人员，在未接受充分培训的情况下，误操作导致设备损坏，损失高达数万元。

(2)操作前应对皮革机进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。检查内容包括但不限于：电源线、控制线是否完好无损，传动带是否紧固，润滑系统是否正常，液压系统压力是否在规定范围内，冷却系统是否畅通等。以某知名皮革生产企业为例，该企业每月对皮革机进行一次全面检查，确保设备运行稳定，有效降低了故障率。

(3)操作前还需对工作环境进行评估，确保符合安全生产要求。工作场所应保持整洁、通风良好，避免油污、水渍等对设备造成损害。同时，操作人员应遵守现场安全规定，如不得在设备运行时进行清洁、擦拭等操作，不得随意调整设备参数。例如，某皮革加工厂因忽视工作环境评估，导致设备在运行过程中发生火灾，造成重大损失。因此，操作前的准备工作至关重要，不容忽视。

二、皮革机的基本操作步骤

(1)皮革机的基本操作步骤首先包括启动前准备。操作人员需确认皮革材料的质量和规格，确保材料符合工艺要求。启动前，操作人员应对皮革机进行全面检查，包括润滑系统、传动装置和控制系统。例如，某皮革制造公司每天在开机前对皮革机进行检查，确保设备正常运行，避免因设备故障导致的产量降低。

(2)启动皮革机时，应按照正确的顺序操作。首先开启电源，然后依次启动油泵、传动装置和控制系统。在皮革机运转稳定后，操作人员开始进行皮革的进料和加工。以某大型皮革生产企业为例，他们规定每次开机前必须先进行预热，以减少机器的磨损，延长设备寿命。

(3)操作过程中，操作人员需密切观察皮革机的工作状态，如压力、温度和速度等参数是否在规定范围内。如有异常，应立即停机检查。例如，在处理皮革时，某工厂操作人员发现皮革表面出现划痕，立即停机检查，发现是由于设备压力过大所致，及时调整后恢复了正常生产。同时，操作人员应保持与皮革机运行同步，适时进行手动干预，以确保加工质量。

三、设备维护与保养

(1)设备维护与保养是确保皮革机长期稳定运行的关键。日常保养包括清洁设备表面，清除尘埃和碎屑，防止腐蚀和磨损。例如，每周至少对皮革机的传动带进行一次检查，确保其张紧度适中，避免因松弛导致的设备故障。

(2)定期对皮革机的润滑系统进行检查和补充润滑油。润滑是减少机械磨损、延长设备使用寿命的重要措施。根据皮革机的使用情况和厂家建议，定期更换或补充润滑油，确保设备各运动部件的润滑效果。如某企业采用自动润滑系统，每班次开始前自动加注润滑油，大大降低了人工维护的频率。

(3)对皮革机的液压系统进行定期检查和维护。液压系统是皮革机的重要部件，其正常工作对设备的整体性能至关重要。检查液压油的质量和数量，确保油液清洁、无杂质，避免因液压油污染导致的设备故障。此外，定期更换液压油，以维持液压系统的最佳工作状态。例如，某皮革加工厂每月对液压系统进行全面检查和保养，有效避免了因液压系统故障导致的停机时间。

四、故障处理与应急措施

(1)在处理皮革机故障时，首先应立即停机并切断电源，确保操作人员的安全。随后，根据故障现象和设备说明书，对可能的原因进行分析。例如，若发现设备自动停机，可能是传感器故障或控制系统问题。

(2)针对不同的故障类型，采取相应的处理措施。如发现传动带松动，应立即停机，重新调整张紧度；若液压系统压力异常，应检查油泵和油路，必要时更换液压元件。在处理故障过程中，应避免盲目操作，以免加剧设备损坏。

(3)在应急情况下，如设备出现严重故障，无法立即修复，应启动应急预案。应急预案包括但不限于：转移生产线、通知维修人员、确保生产安全等。例如，某企业在设备突发故障时，迅速启动应急预案，保证了生产线的顺利转移，最大限度地减少了损失。同时，定期对应急措施进行演练，提高应对突发状况的能力。

五、安全注意事项

(1)在操作皮革机时，安全始终是第一位的。操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等，以防止灰尘、噪音、化学物质和机械伤害。此外，长发员工应将头发束起，避免卷入旋转部件中。根据某安全培训记录，正确穿戴个人防护装备的操作人员发生安全事故的概率降低了60%。

(2)操作前，必须对皮革机进行彻底的检查，确保所有部件均处于良好状态。检查内容包括但不限于：传动带、轴承、油箱、液压系统、电气元件等。任何损坏或磨损的部件都应立即更换或修理。例如，某企业由于忽视了日常检查，导致一次设备故障