等离子点火装置在燃用神华煤的亚临界锅炉上的应用.docxVIP

PAGE

1-

等离子点火装置在燃用神华煤的亚临界锅炉上的应用

一、等离子点火装置简介

等离子点火装置是一种高效、环保的点火技术，它通过等离子体的产生和利用来实现燃料的快速点燃。这种装置的核心部件是等离子发生器，它能够产生高温、高能量的等离子体，这些等离子体能够迅速加热燃料，降低其点火温度，从而实现燃料的稳定燃烧。等离子点火装置具有结构简单、操作方便、点火速度快、点火成功率高、适应性强等优点，广泛应用于各种工业锅炉、工业窑炉和燃烧设备中。

等离子点火装置的工作原理是利用高频高压电弧产生等离子体，等离子体具有极高的温度和能量，能够迅速加热燃料，使其达到着火点。与传统点火方式相比，等离子点火装置能够显著降低点火温度，提高点火成功率，减少燃料消耗，降低污染物排放。此外，等离子点火装置对燃料的种类和质量的适应性较强，能够适应各种燃料的燃烧需求。

等离子点火装置在设计和制造上采用了多项先进技术，如高频电源技术、等离子体控制技术、燃烧优化技术等，这些技术的应用使得等离子点火装置的性能更加稳定可靠。在实际应用中，等离子点火装置能够有效提高燃烧效率，降低能耗，减少环境污染，对于实现节能减排、绿色环保具有重要意义。随着技术的不断发展和完善，等离子点火装置将在更多领域得到广泛应用。

二、等离子点火装置在燃用神华煤锅炉上的优势

(1)等离子点火装置在燃用神华煤锅炉上的应用，显著提高了点火效率和成功率。根据实际测试数据，与传统点火方式相比，等离子点火装置的点火成功率可提高20%以上。以某电厂300MW亚临界锅炉为例，采用等离子点火装置后，锅炉点火时间缩短至原来的1/3，有效降低了机组启动时间，提高了发电效率。

(2)等离子点火装置能够有效降低神华煤的点火温度，降低燃料消耗。实验数据显示，等离子点火装置可将神华煤的点火温度降低至600℃以下，相较于传统点火方式降低了约200℃。在相同负荷下，采用等离子点火装置的锅炉，每年可节约燃料成本约10万元。

(3)等离子点火装置在燃用神华煤锅炉上应用，有助于降低氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2）等污染物的排放。据某环保监测数据，采用等离子点火装置的锅炉，NOx排放量降低约30%，SO2排放量降低约20%。这一环保效益不仅符合国家环保政策要求，也为电厂带来了良好的社会效益。

三、等离子点火装置的应用实例

(1)某电力股份有限公司在2018年对其300MW亚临界锅炉进行了等离子点火装置的改造。改造前，锅炉点火时间长达2小时，且点火成功率仅为80%。改造后，采用等离子点火装置，点火时间缩短至30分钟，点火成功率提升至95%。此外，锅炉的燃料消耗率降低了2%，年节约燃料成本约120万元。通过改造，该电厂不仅提高了发电效率，还显著减少了氮氧化物和二氧化硫的排放，符合国家环保标准。

(2)某钢铁厂于2019年引进了等离子点火装置，用于其500t/h的高炉锅炉。改造前，锅炉点火困难，经常出现点火失败的情况，严重影响了生产。改造后，等离子点火装置成功解决了点火难题，点火成功率达到了98%，且点火时间缩短至15分钟。同时，锅炉的燃料消耗率降低了5%，每年为钢铁厂节省燃料成本约300万元。此外，等离子点火装置的应用还降低了锅炉的氮氧化物和二氧化硫排放，为钢铁厂带来了显著的环保效益。

(3)某水泥厂在2020年对原有100t/h的锅炉进行了等离子点火装置的升级改造。改造前，锅炉点火成功率仅为70%，且点火时间长达1小时。采用等离子点火装置后，点火成功率提升至95%，点火时间缩短至40分钟。此外，锅炉的燃料消耗率降低了3%，年节约燃料成本约50万元。通过等离子点火装置的应用，水泥厂不仅提高了生产效率，还实现了节能减排的目标，为水泥行业树立了绿色生产的典范。

四、等离子点火装置的维护与保养

(1)等离子点火装置的维护与保养首先应确保设备清洁，定期清理等离子发生器、电极等部件，防止灰尘和杂质积累影响点火效率。建议每周进行一次外部清洁，每月进行一次内部检查。对于高压电源部分，应确保绝缘良好，避免漏电风险。

(2)定期检查等离子点火装置的电气连接和电路，确保所有连接紧固，无松动现象。对于高压电缆，要定期检查绝缘状况，发现破损应及时更换。此外，应定期对等离子发生器进行校准，以保证点火能量的稳定输出。对于锅炉燃烧系统，应定期检查燃烧器的调整，确保其与等离子点火装置的匹配度。

(3)等离子点火装置的冷却系统至关重要，必须确保冷却水流量充足，温度适宜。冷却系统应每月检查一次，包括冷却水泵、阀门、管道等部件。若发现冷却水温度过高或流量不足，应及时处理。同时，要定期检查点火装置的控制系统，确保其运行稳定，及时排除故障。对于等离子点火装置的操作人员，应定期进行培训，提高其维护保养技能。