极限配合与技术测量.pptVIP

§5-2螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响一、普通螺纹结合的基本要求1．可旋合性2．连接可靠性二、几何参数对螺纹互换性的影响1．螺纹大、小径的影响2．螺距误差的影响3．牙型半角误差的影响4．单一中径误差的影响5．作用中径及螺纹中径合格性的判断原则§5-3普通螺纹的公差与配合一、螺纹公差的结构二、螺纹公差带与旋合长度国家标准GB/T197—2003对内螺纹的公差带规定了G和H两种位置，对外螺纹公差带规定了e、f、g、h四种位置螺纹公差带按短、中、长三给旋合长度给出了精密、中等和粗糙三种公差精度。这是衡量螺纹质量的综合指标。对于不同旋合长度组的螺纹，应酬采用不同的公差等级，以保证同一精度下螺纹配合精度和加工难易程度差不多。三、螺纹公差带的选用第六章键和花键的公差§6-1单键联接一、单键的种类与配合尺寸1．单键的种类2．单键的配合尺寸二、普通平键的公差与配合1．平键和键槽配合尺寸的公差带与配合种类2．平键与键槽非配合尺寸的公差带三、键槽尺寸和公差的标注§6-2花键联结一、花键联接的作用与特点1）定心精度高。2）导向性能好。3）承载能力强。4）联接可靠。二、矩形花键的尺寸系列三、矩形花键联接的几何参数与定心方式四、矩形花键联接的极限与配合五、矩形花键联接的几何公差和表面粗糙度要求1．花键的几何公差二、几何公差值的选择第三章表面粗糙度§3-1基本术语与评定参一、表面粗糙度的定义表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的微观几何形状误差。表面粗糙度主要是由加工过程中刀具和零件表面间的摩擦、切屑分离时表面金属层的塑性变形及工艺系统的高频振动等原因形成的。二、表面粗糙度对零件使用性能的影响1．影响配合性质2．影响摩擦、磨损3．影响抗腐蚀性4．影响零件强度5．影响接触刚度6．影响结合密封性三、表面粗糙度评定参数1．相关术语（1）实际轮廓实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。垂直于表面加工纹理的平面与表面相交所得的轮廓线平行于表面加工纹理的平面与表面相交所得的轮廓线（2）取样长度（lr）取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度（3）评定长度（ln）评定长度是指评定轮廓所必需的一段长度，它可以包括一个或几个取样长度（4）基准线基准线是用以评定表面粗糙度参数的给定的线。国家标准规定采用中线制，即以中线为基准线评定轮廓的计算制。（5）轮廓峰与轮廓谷轮廓峰是指在取样长度内轮廓与中线相交，连接两相邻交点向外（从材料向周围介质）的轮廓部分（6）极限值判断规则完工零件的表面按检验规范测得轮廓参数值后，需与图样样上给定的极限值比较，以判断其是琐合格。极限值判断规则有两种：1）16%规则。运用本规则时，当被检表面测得的全部参数值中超过极限值的个数不多于总个数的16%时，该表面是合格的。2）最大规则。运用本规则时，被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值。16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则，即当参数代号后未注定“max”字样时，均默认为应用16%规则。反之，则应用为最大规则。2．表面粗糙度评定参数（1）高度特性参数1）算术平均偏差。是指在一个取样长度lr范围内，纵坐标Z（x）绝对值的算术平均值，用Ra表示.2）轮廓最大高度。是指在一个取样长度内，轮廓最大高度是指在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷底线之间的距离，用Rz表示。（2）间距参数1）轮廓微观不平的平均间距。2）轮廓的单峰平均间距。§3-2表面粗糙度的标注一、表面粗糙度的符号与代号1．表面粗糙度符号2．表面结构补充要求的注写位置二、表面粗糙度在图样上的标注三、表面粗糙度参数的选用表面粗糙度参数（R轮廓参数）的选择应遵循在满足表面功能要求的前提下，尽量选用较大的粗糙度参数值的基本原则，以便简化加工工艺，降低加工成本。表面粗糙度参数值的选择一般采用类比法.第四章圆锥的公差配合§4-1圆锥的基本知识一、圆锥面的特点1）当圆锥角较小（在3°以下）时，可以传