机械配件有关检验的基础知识.ppt

机械配件有关检验的根底知识;第一章、质量检验;;;;;③广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。前过程(工序)的把关，对后过程(工序)就是预防，特别是应用现代数理统计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这些特征和规律就能改善质量状况，预防不稳定生产状态的出现。

(4)报告功能

为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。;;2、测量或试验。按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。测量和试验前后，检验人员要???认检验仪器设备和被检物品试样状态正常，保证测量和试验数据的正确、有效。;;(4)比较和判定。由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。

(5)确认。检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。;第二章、机械产品的质量检验;机械产品的特点有:

(1)机械产品的最根本单元就是零件，零件一般都由原材料制成，材料的微观组成(成分)及各项性能(物理、化学和机械性能)就是零件重要的内在质量要求。

(2)机械整机产品是由假设干单元(零件)有机集合组成宏观的结构形态，一般可分为固定局部和可拆局部。零件和整机的固定局部是不可拆卸的；整机的可拆局部可采用适当的方法，将整体分解为局部或由局部装配组合为整体。

(3)机械整机产品又可分为固定件和运动件(运动局部)，机械的使用功能是通过运动局部在直线、平面、空间的运动实现的。

(4)机械产品一般都要通过不同的方式、方法传递载荷。其零件无论大小和形状都要承受一定的外力，因此要有适当的强度和刚性等性能要求。;;3.机械产品的检验、试验方法

(1)机械零件检验

①化学分析:同流程性材料。

②物理试验:

a)机械性能试验:硬度、拉伸试验、压缩试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、疲劳试验等；

b)无损探伤:射线探伤、超声探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等；

c)金相显微组织检验:利用金相显微镜进行检验。

③几何量测量:尺寸精度及形状与位置公差的测量。;(2)产品性能试验

产品性能试验是按规定程序和要求对产品的根本功能和各种使用条件下的适应性及其能力进行检查和测量，以评价产品性能满足规定要求的程度。

不同的产品其性能要求是不同的，试验的内容、要求和方法也不相同。就机械产品而言，产品性能试验主要包括:

①功能试验:对产品的根本功能和使用性能通过试验取得资料。如汽车的速度、载重量、油耗率；机车的牵引功率、速度、油耗量、制动力和距离、运行平稳性和稳定性等。②结构力学试验:结构力学试验一般用于承受动、静载荷的产品，进行机械力学性能试验。试验时模拟外界受力的状态进行静力和动力等试验，试验时，往往加载到规定的载荷值、加载时间或直至结构破坏以测定其内部应力和结构的强度，验证产品设计及参数计算的正确性。;③空转试验:产品在无负载的条件下，按照试验规定要求(时间、速度、位移、温度、压力等)检查、测试和评定各运动局部工作的灵活性、平稳性、准确性、可靠性、平安性，检查其控制、驱动、冷却、测量等系统的工作情况。

④负载试验:按照试验标准所规定的试验方法，在加载条件下测试、评定产品的各项性能参数；检查各运动局部的可靠性、平安性；检查控制、驱动、冷却、测量各系统的工作状况。

⑤人体适应性试验:任何机械产品的使用和运转都会产生对人体的影响和人身平安的问题，因此人体适应性试验是考察机械对人体的影响及人体对机械运转影响的耐受程度和感知的舒适程度。如机械的加速度、振动、冲击、噪声、隔热等方面的性能。;;第三章机械制图的根底知识;;2、常用的一些名词解释

尺寸：用特定单位表示长度值的数字就称尺寸，制图上一般以mm为单位，故一般是mm的都不标注。

根本尺寸：设计给定的尺寸称为根本尺寸〔也叫名义尺寸、公称尺寸、设计尺寸〕

实际尺寸：通过测量所得到尺寸为实际尺寸

公差：允许尺寸的变动量称为公差。

偏差：某一尺寸减其根本尺寸所得的代数差、偏差分上偏差及下偏差

配合：根本尺寸相同的，相互结合的空和轴的公差带之间的关系称为配合

;粗糙度：是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra\Rz\Ry三种代号加数字来表示

尺寸精度：实际尺寸变化所到达的标准公差的等级范围

形位公差：加工后的零件不仅有尺寸误差，