工程实施的重点及难点工序分析20.docx

工程实施的重点及难点工序分析

第一节本工程重点分析及解决方案

一、堤防工程是本标段重点之一

1.重点分析

本标段堤防长40.385km，土方开挖约35.67万m3，土方填筑约85.20万m3，本标段土方工程具有以下特点：

（1）堤防顺直、战线长、覆盖区域广，不可遇见因素较多；

（2）土方开挖量不能满足填筑量，充分利用取料场的土料，做好土方平衡工作。

（3）工程地质情况复杂、土质类别多样、土料用途较多及取土场土料需要拌合或翻晒等，需要做好土质分类、合理利用土料、避免二次倒运。

（4）堤防的主要工程就是填筑，填筑质量的好坏直接影响工程作用，填筑是本工程的重点。

2.应对措施

（1）做好土方平衡，合理调配资源

本工程土方开挖约30.67万m3，土方填筑约75.20万m3，开挖量不能满足回填使用量，我们积极要做好土方平衡平衡问题，充分利用提供的料场来保证回填土料量。

在开挖前通过水文地质资料与现场挖探坑取样检测确定各类土的分布范围及各类土料参数，做好土方开挖方案及规划。在施工过程做好统计评估，对土方调配方案和措施实施动态调整，确保土方调配的合理性及土方利用的充分性，防止可利用方的长时间存放和二次倒运。

（2）做好堤防填筑专项施工措施

1）土方填筑前，应将基底清理干净，填埋建筑物表面应涂刷一层厚度不小于5mm的浓粘土浆，随填随刷，以保持其湿润。填筑土料含水量在控制在15.6%左右，如土料含水量太大，不得上堤填筑.

2）铺料时不得出现大块集中的现象，以免出现架空；铺料应顺轴线方向进行，采用进占法，运土汽车不得在压实的土体上行驶，铺料厚度不大于0.4m或按“碾压试验成果”执行，不得出现超厚现象。

3）振动碾行驶方向应与堤轴线方向相同，坡面填筑时采用顺坡行走压实，不得侧向行走碾压。

4）每一层在按要求碾压完成后，必须现场取样进行检测，检查合格后，方可进行上一层填筑，再填筑铺料前，如果表层含水量太小，应进行松土洒水，调整含水量。

5）铺料面应尽可能平起，多段施工时，横向接缝坡度不得陡于1:3，在接合的坡面上，应配合上升速度，将坡面的松土铲除至已压实的土层，坡面须必刨毛处理，并使含水量在规定范围内，才可继续上层施工。

6）粘土分段碾压时，相邻两段交接带搭接宽度不应小于30～50cm；

7）占压堤身断面的上堤临时坡道按缺口修补处理，应将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。

8）当降雨量大于5mm时，应停止填筑作业，当日照较强时，在堤面上应进行洒水湿润，保持土料含水量。

9）雨季应停止粘土的填筑施工，停工前在填筑面上铺设保护层，复工前予以清除。

（3）做好交通线路规划及优化

做好施工便道规划，防止远距离运输，在满足填筑及临时弃土区规划的前提下减少运距。

（4）合理调配及整合资源

施工过程精心组织，尤其对填挖调配做好设备配备、道路、安全、环保等方面的保障。在公司范围内整合调配优质资源进入标段施工，在标段内部，合理分配资源，避免设备闲置。

（5）按照以往施工经验，针对本标段的工期特点，利用枯水季节完成清基工作和反压平台的填筑，做到开挖一段、清理一段、回填一段，控制围堤高度，保证安全度汛。在进行水闸等建筑物施工时，为了不影响围堤土方填筑的交通运输，在水闸靠内河涌侧铺筑临时道路并做好施工导流，尽量减少不同工序之间的相互干扰。

二、护坡施工是本标段重点工序之一

1.重点分析

本标段护坡施工结构自下而上依次为土工布、砂砾石垫层、雷诺护垫。此结构能适应地基变形能力强、有较强的透水性和抗冲性、耐腐蚀及经济适用，施工方便等特点。同时能够对冲崩严重的岸坡进行护砌，与局部变形相适应，并具有一定的耐久性；其结构本身的特性能够与周围的自然环境融为一体，使河岸的植物能够自然生长，从而对周边环境进行美化。因此如何保证护坡施工质量是本标段重点之一。

2.应对措施

（1）确保基础的夯实质量，使基础处于平整状态，充分满足工程牢固稳定的需求，严格按照设计图纸中的具体要求进行测量与放线工作，控制施工区域范围。

（2）工程使用的格宾与雷诺护垫、土工布、块石材料进场时，其材质、规格、型号、性能应符合设计要求。

（3）制定自检计划，报项目监理部审核批复后，按计划检测项目及检测频率、按SDJ249.1规定及有关技术标准，对格宾与雷诺护垫、土工布、块石等原材料与中间产品质量进行检验。

（4）严格控制土工布连接质量，所有的缝合必须要连续进行。在重叠之前，土工布重叠部位不小于150mm。最小缝针距离织边至少是25mm。用于缝合的线的最小张力符合设计要求，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”需在受到影响的地方重新缝接。

（5）采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。