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1.工件坐标系G54~G59、G53
FANUC系统用G54~G59
G53;取消工件坐标系,返回到机
床坐标系,是单程序段指令;;
2.半径与直径编程
FANUC系统由1006#参数的第3位DIA=0设置半径编程,第3位DIA=1设置直径编程。华中系统用G37指定半径编程,G36指定直径编程。;;;;
1)测量基点
定义:表示机床特征的点称测量基点。
物理含义:指刀具长度的计算起点,该点相
当于刀具几何尺寸等于零。
位置:在车床的刀架的回转中心上。
辨析1:机床返回参考点的位置,机床坐标
系中显示的数据就是测量基点在机床坐标系中的坐标值。
辨析2:测量基点可以在机床坐标行程内运
动,数控机床的轨迹控制,实质上是控制测量基点的运动轨迹。;;
系统;
说明:
1)G00是模态指令。2)因G00移动的速度很快,所以刀具在移动过程中不能切削工件,即无需给定进给速度F,如给定F,则仅存储保留,以备用。3)刀具从起点快速定位至终点有两种路径——直线1或折线2,具体选用何种路径由机床数据设定。;;;;;
一直线圆弧插补编程数控车削小轴
12.圆弧插补G02~G03
G02是顺时针圆弧插补,G03是逆时针圆弧插补。
顺、逆圆弧的判别:从第三轴的正方向往负方向看,刀具顺时针方向作圆弧运动是G02,刀具逆时
针方向作圆弧运动是G03。;;
系统;
系
统;;
恒线速,就是使线速度V在加
工过程中保持恒定。
由公式可知,要保持刀具切削时线速度V恒定,则D×n=常数,即主轴转速n应随工件直径变化而不断自动调整。
设S1、S2、S3为刀具在A、B、
C三个位置时的主轴转速
(r/min),则使用G96恒线速功能后,D1S1=D2S2=D3S3。;
系统;;;
表11-16加工程序;
学习目标
工学任务
相关知识
相关实践
拓展学习
思考练习
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