数控编程与加工技术（第3版）课件：固定循环综合编程数控车削轴承套.pptx

●终极目标：

会数控车削带外/内槽、外/内螺纹轴套类零件

●促成目标：

1．会为不同的加工内容选用相应的车削固定循环

2．会说明不同固定循环的动作时序

3．会给固定循环中的参数赋值

4．会确定固定循环的起始位置;;;;;

重复记忆参数：

α、β—循环起点A坐标，α为直径值；

△d—X向背吃刀量(层厚)，半径值，无正负号；

e—X向退刀量，半径值，无正负号；

Ns—轮廓开始程序段的段号，该程序段只能有X坐标，用G00\G01编程；

Nf—轮廓结束程序段的段号；

△u—X方向精车余量，带正负号的直径值，车外圆时为正，镗孔时为负；

△w—Z方向精车余量，带正负号，为正时，表示沿着-Z方向加工；为负时，表示

沿着+Z方向加工；

如果△u＝△w＝0，则由G71粗车成工件，不留精车余量。

F—粗车进给量，可以提前赋值。;

注意事项：

1、关于F、S、T：Ns至Nf程序段内的任何F、S、T粗车时无效，精车时有效

2、关于轮廓单调性(递增)：T型系统，Ns~Nf间的轨迹须为单调，Ⅱ型无要求。

3、关于精车余量△u、△w：要保证大于过切量过切

4、其他：Ns~Nf程序段内不得有固定循环、参考点返回、螺纹车削指令、调用子程序；可以调用宏程序，刀尖半径补偿。

5、应用：G71适合于加工轴类零件，这样刀具长度可以短些。

6、G71粗加工，G70精加工。;

【任务13-1】用G71、G70指令编制如图所示零件外圆车削程序。

左手车床

右偏刀，刀具正装

主轴反转

毛坯Φ50x100

工件坐标系在右端面中心

径向精车余量Ф1mm

轴向精车余量0.1mm

循环起点定在(X52，Z6);

段号;;;

适用场合：

加工阶梯直径相差较大的孔盘类零件，可有效缩短刀具长度，提高刀具刚性。

指令格式:

G00XαZβ；

G72W△dRe；

G72PNsQNfU△uW△wF_；

……

G00XαZβ；

G70PNsQNf

参数设定：

α、β—A坐标，α直径值；

△d—Z向分层背吃刀量，无正负号；

e—Z向退刀量，无正负号；

Ns—轮廓起始段号，仅有Z，G00/G01编程；

其余同G71

刀具路径：B′自动计算，A′到B形状;

注意事项：

1、关于F、S：同G71;

2、关于轮廓单调性(递减);

3、关于精车余量△u、△w：同G71;

4、其他：同G71;

5???应用：G72适合于盘类零件，这样刀具长度可以短些。;

三固定循环综合编程数控车削轴承套

【促成任务13-3】用G72指令编制如图13-32所示零件外圆车削程序。

刀架后置车床

右偏刀，刀具正装，主轴反转

毛坯Φ112x60

工件坐标系在右端面中心

径向精车余量Ф1mm

轴向精车余量0.5mm

循环起点(X116，Z2)

轮廓起点(X116，Z-45)

轮廓终点(X18，Z2);

段号;

适用场合：

不要求工件轮廓呈单调递增或递减，轮廓方向由编程的Ns、Nf次序决定，适用于车削锻件、铸件等毛坯轮廓形状和工件轮廓形状基本接近的工件，也可用来车削棒料毛坯、轮廓凹凸不平的工件。

指令格式:

G00XαZβ；

G73UiWkRd；

G73PNsQNfU△uW△wF_；;

注意事项：

1、关于F、S、T：同G71;

2、关于轮廓：无单调性要求;

3、关于精车余量△u、△w：同G71;

4、其他：同G71；

5、应用：适合加工毛坯形状接近工件的铸件、锻件。;

左手车床

右偏刀，刀片正装

主轴反转

毛坯Φ112x120

工件坐标系在右端面中心

径向精车余量Ф2mm

轴向精车余量0.5mm

循环起点(X115，Z5);

段号;

适用场合：

G71、G72、G73粗后留下的精加工余量△u、△w，G70精车一次切除。

指令格式:

G00XαZβ；

G70PNsQNfF_；

参数设定：

同前;

左手车床

右偏刀，刀片正装

主轴反转

毛坯Φ40x70

工件坐标系在右端面中心

径向精车余量Ф1mm

轴向精车余量0.5mm

循环起点定在(X42，Z2);

段号;;;

适用场合：

车内、外环形、矩形槽

指令格式:

G00Xα1Zβ1；

G75R△e；

G75Xα2Zβ2P△iQ△kR△wF_；

参数设定：

α1、β1—切槽起点坐标，α1直径值

α2、β2—切槽终点(槽底)坐标，α2直径值

△e—退刀量，半径值，无正负号

△i—X向每次切入量，半径值um,无正负号；

△k—Z向吃刀量um,无正负号，小于刀宽；

△w—在槽底沿Z向的退刀量,无正负号，注意防撞。