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给排水工程施工工艺

（1）水平管道安装

A.支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。

B.支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。

C.管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于5o。

（2）垂直管道安装

A.管道支架安装：排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。

B.立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用90°的鸭脚弯头配件固定于地板上。

C.立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。

（3）支管安装

排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固定：

A.单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。

B.多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。

C.在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每3m一个。

四、管道附件安装

1阀门在进场后要进行外观检查，检查阀杆和间盘是否灵活，有无卡位或歪斜现象，必须具有齐备的合格证明文件，严禁使用淘汰的产品，并按规定的要求进行强度和严密度试验；

2阀门安装前，应清扫干净阀门要连接的管路，避免氧化铁屑、泥砂、焊渣等杂物擦伤阀门的密封面；

3安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。应保证螺纹完整无缺，其连接螺纹不宜过长，且要松紧合适，不要用力过猛，以免损坏阀门。与阀门内螺纹连接的管螺纹，其工作长度应比标准的短螺纹少两丝扣或采用短丝；

4安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。拧紧螺栓时，要松紧合适，应对称或十字交叉的进行；

5须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。

6安装阀门时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。

7阀门安装位置、进出口方向正确，并便于操作；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理；成排阀门的排列应整齐美观；

8阀门均应安装在易于操作检修处，严禁直埋于地下。直埋于地下或地沟的管道上的阀门，应设检查井（室）。

9在同一工程中尽量采用相同类型的阀门，以便于识别及检修更换部件。

10铸钢阀门（法兰式）应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。同一设备上安装阀门应排列整齐美观。

11截止阀、止回阀安装时，应注意流体流动的方向，严禁接反。安装截止阀时应按低进高出的方向原则安装，应使介质从阀底部流入；止回阀应按阀体标志的流动方向安装。

12水平管道上安装阀门，不得把阀门手轮朝下安装。阀门的安装应使阀门两侧的管道处于同一中心线上，当因管螺纹加工的偏斜、法兰与管子装配焊接的不垂直，使连接管中心出现偏斜时，严禁在阀门处冷加力调直，以免损坏阀体。

13靠电力驱动阀门，其电源应灵敏可靠。所有自动控制、报警系统的阀门在安装后，必须经过试运行调试。

14安装在吊顶、管井等封闭处的阀门，均应留有活门，以便于阀门的操作与检修。

15阀门前或应有直线管段，严禁阀门直接与弯头相连。

16对于并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距，对并排垂直管道口的阀门应安装于同一高度上，并保持手轮之间的净距不小于100mm。

五、管道防腐保温

1防腐绝热通则

(1)所用防腐