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增材制造标准术语坐标系和试验方法

1范围

本标准规定了与增材制造坐标系和试验方法相关的术语和定义。

本标准适用于增材制造技术领域研究、试验、检测和生产应用等。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ASTMF2792增材制造技术的术语

GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T1040（所有部分）塑料拉伸性能的测定

ISO841工业自动系统和集成—机器数控—坐标系和运动术语

3术语和定义

3.1成形平台buildplatform

机器的底部，提供一个开始成形的工作面，并且整个成形过程起支撑的平台。

——机器成形平台可以是坚固的或穿孔的、是由多种多样的材料和结构制造而成的。

——在一些系统中，零件要么直接要么通过一个支架依附于成形平台成形。在其他系统，例如粉末床系统，不是必需的。

3.2成形面buildsurface

材料叠加的区域，通常为最新沉积层，作为下一层形成的根基。——成形面的第一层通常是成形平台。

——如果材料沉积或固化方向是变化的（或两者均变化），它可以相对于成形面定义（例如，一个吹粉末端部保持正常，同时见Z轴讨论）。

3.3正面front

指操作员正对着的操作界面或主要观察窗口的一面。——机器制造商另有指定除外。

3.4设备坐标系machinecoordinatesystem

一个三维的直角坐标系，由成形平台的固定点确定，三个初始轴命名X、Y、Z，各自轴的旋转轴分别命名A、B、C。

3.5原点origin

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是一个指定的参考点，在直角坐标系中为三个初始轴相交的点。当使用X、Y和Z坐标时，为（0，0，0）。

3.6成形空间原点buildvolumeorigin

通常指固定于成形面上的成形平台的中心。

——这是一个通用原点，用于验证成形空间中零件的位置。

3.7设备原点machineorigin

由初始装备制造商定义的原点。

3.8X轴Xaxis

在设备坐标系中，垂直于Z轴并且平行于机器正面。——通常X轴是水平的，并且平行于成形平台一边。

——通常X轴正方向为朝成形空间原点从机器正面看是由左到右的方向。

3.9Y轴Yaxis

在设备坐标系中，垂直于Z轴和X轴。

——通常Y轴是水平的，并且平行于成形平台一边。

——Y轴正方向通过坐标系右手定则确定。通常Z轴正方向向上时，从设备的正面看，Y轴正方向是从机器的前面到后面。

——当Z轴正方向向下时，从机器的正面看，Y轴正方向是从机器前面到后面。

3.10Z轴Zaxis

在采取平面逐层增加材料的过程中，为层的法线方向。

——在平面逐层增加材料的过程，Z轴正方向为第一层到后续层的方向。

——当材料从多个方向实现叠加（例如带有吹粉系统）时，Z轴能通过处理旋转和框架被识别。

3.11任意方向最小边界框arbitrarilyorientedminimumboundingbox

可以覆盖三维零件任意表面点的最小长方体，在框的生成方向上没有任何限制。

——当制造零件包括试样几何结构和附加外部特征时（例如：标签、标牌或浮雕字母），如果说明，边界框可以只按照试验零件几何结构来确定，附加外部特征可不考虑。

3.12几何中心geometriccenter

位于零件边界框算术中心位置。

——边界框中心可能位于零件外面。

3.13初始成形方向initialbuildorientation

是成形空间中零件初始放置方向。

——可作为任何更多零件再定向的参考。初始成形方向是最容易由3D计算机模型（能被询问与成形空间原点相关的零件位置和方向）确定。事实上，初始成形方向能被指定为3D计算机模型中的零件方向。没有计算机模型的电子传动，在成形空间和它们与成形空间原点关联的方向上零件图像应该被记录。

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3.14正交方向符号orthogonalorientationnotation

用来描述与X、Y和Z轴平行的方向符号。

——当零件任意方向的最小边界框被安放与成形室原点的X、Y和Z轴平行（如图A.5(c)所示）时，此时的初始成形方向可被用来定义正交方向。它的方向如以下进行描述：首先列出边界框最长尺寸平行的轴，然后列出与边界框的第二长尺寸平行的轴，最后列出与边界框第三长尺寸平行的轴。

——例如，一个试样被放置成最长的尺寸与Z轴平行，