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增材制造成型试样数据报告

1范围

本规程规定了增材制造成型试样试验报告的标准步骤。本规程适用于增材制造产品性能评价。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ASTMF2921增材制造坐标系统和试验方法术语

ASTMF2924粉床熔融成型法制备Ti6Al4V规程GB/T228（所有部分）金属材料拉伸试验

GB/T1040（所有部分）塑料拉伸性能的测定GB/T35351-2017增材制造术语

GB/T37463-2019增材制造塑料材料粉末床熔融工艺规范

3术语和定义

GB/T35351-2017界定的术语和定义适用于本文件。

4目的和使用

4.1目的

4.1.1统一试样描述和试验报告。

4.1.2促使增材制造材料数据库标准化。

4.1.3提高材料可追溯性。

4.1.4摸清增材制造试样属性-参数-性能之间的关系，使预测建模和其他计算方法可行。

4.2使用

4.2.1始终记录用于试验试样所用材料以及加工过程。

4.2.2记录的详细程度宜根据应用而定。

5要求

本节规定了增材制造成型试样报告所需记录的数据和信息。

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5.1材料和加工报告要求：增材制造成型试样的以下材料和加工信息必须记录。

5.1.1所有使用的标准材料规格。材料规格信息至少包括：

——增材制造原材料的描述和制备。——原材料使用或再次使用的过程。

5.1.2使用的所有非标准加工和/或与标准加工偏差的描述。

5.1.3使用的所有标准加工规程。这些规程信息至少包括：

——原材料制备试样的所有加工过程。——试样在成型室的位置和方向。

5.1.4原材料加工日期。

5.2试验和检验报告要求：增材制造成型试样的以下试验和检验信息必须记录：

5.2.1采用的所有标准试验和检验方法。这些标准试验方法的信息应至少包括：

——试样的形状和尺寸，并标有指定公差。

——试验计划（这可以归入材料和加工规程）。——试验步骤。

——无损检测步骤及结果。

5.2.2使用的所有非标准加工和/或与标准加工偏差的描述。

5.2.3后处理报告要求：如果对试样进行了后处理，但不包含在5.1.1或5.1.2中，必须记录。后处

理包括但不限于支架移除，应力消除，零件固结，热处理，表面处理。

5.2.4试验和检验日期。

3

附录A

（规范性附录）

报告格式和要求

A.1格式及要求表

A

报告标题要求

B

C

D

材料

数据要素材料规程

格式

唯一字母/数

字标识

附加信息

材料规格满足此规程要求

加工标准

加工规程

唯一字母/数字标识

包含试样的使用材料、材料装载、加工以及后处理信息

试验计划和规程

文件或文件名

唯一字母/数字标识

包含现有试验方法的特定偏差或异

常、专用试验方法或用来获取数据

的自定义试验方法

数据要求

E

试验加工

数据要素

试验计划/标准或加工

格式

唯一字母/数字标识

附加信息

数值单位、特定试验外形、报告选项、试样制备以及试样预加工

F

试样方向

坐标系

X、Y、Z和角度

术语

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附录B（规范性附录）

试样制备与试验报告

B.1增材制造塑料试样材料和加工规程的报告。

B.1.1试验报告----熔融沉积塑料试样拉伸性能试验，制样按GB/T37463-2019和GB/T1040执行。

B.1.2材料----适合熔融沉积的塑料线材。

B.1.3工艺----加工说明。

B.1.4性能试验----根据GB/T1040进行拉伸试验。

图B.1成形平台

图B.2成形平台

B.1.4.1拉伸特性—测试基本属性的典型拉伸试样应按GB/T1040制备，性能应满足最低要求，详见表

B.1。关于方向和形状的描述见图B.1和图B.2。

表B.1最低拉伸强度（72°F）A

方向

S-Basis(ksi)

XY或YX

#(#)

XY方向偏C+45

#(#)

ZX或ZY

#(#)

A见表A.1,D

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B.1.5数值表—张力屈服(磅/平方英寸)(PSI)(SI=MPa)–按照塑料拉伸试验-GB/T1040试验方法

进行实验，数值统计详见表B.2。

表B.2张力屈服数值表（磅/平方英寸）

方向

位置（mm）

样品组1

样品组2

样品组3A

XY

-150，0，7-75，0，7

0，0，7

75，0，7

150，0，7

-150，0